火力发电厂安全性评价依据--汽机部分(9)

b）100%进行外观质量检验。钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层等缺陷，钢管表面的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷以及深度大于1.6mm的缺陷应完全清除，清除处应圆滑过渡；清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于按GB/T9222一2008计算的钢管最小需要壁厚。

c）钢管内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度大于0.4mm。

d）校核钢管的壁厚和管径应符合相关标准的规定。

e）对合金钢管逐根进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行。

f）合金钢管按同规格根数的50%进行硬度检验，每炉批至少抽查l根；在每根钢管的3

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个截面（两端和中间）检验硬度，每一截面在相对180检查两点；若发现硬度异常，应进行金相组织检验，电站常用金属材料的硬度值见附录C。

g）钢管硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火＋回火处理不得超过2次。

h）对合金钢管按同规格根数的10%进行金相组织检验，每炉批至少抽查1根。

i）钢管按同规格根数的50%进行超声波探伤，探伤部位为钢管两端头的300mm～500mm区段。

j）对直管按每炉批至少抽取1根进行以下项目的试验，确认下列项目应符合现行国家、行业标准或国外相应的标准： ― 化学成分：

― 拉伸、冲击、硬度；

― 金相组织、晶粒度和非金属夹杂物； ― 弯曲试验（按ASTMA335执行）； ― 无损探伤。

k)P22钢管的试验评的应确认制造商。若为美国WYMAN 一GORDON公司生产，其金相组织为珠光体＋铁素体；若为德国VOLLOREC & MANNESMANN公司或国产管，金相组织为贝氏体（珠光体）＋铁素体。两个公司生产的钢管采用的标准不同，且拉伸强度要求不同。 7.1.4 受监督的弯头/弯管，在工厂化配管前应进行如下检验：

a）查明弯头/弯管表面上的出厂标记〔 钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。 b）100%进行外观质量检查。弯头j弯管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。表面缺陷的处理及消缺后的壁厚按7.1.3中的b）执行。

c）按质量证明书校核弯头j弯管规格并检查以下几何尺寸：

l）逐件检验弯管/弯头的中性面/外/内弧侧壁厚、椭圆度和波浪率。