火力发电厂安全性评价依据--汽机部分(6)

各电厂应结合最近一次检修，对除氧器的焊缝进行检查，重点是手工焊接的承压焊缝，如外观检查认为有问题时，应进行探伤检验，不合格进行补焊，以后每三年再检查一次。凡整体组装后未进行水压试验的除氧器，应按制造厂规定的水压试验压力补做一次超压水压试验。若制造厂没有规定数值，可按工作压力的1.5倍进行。以后每六年再做一次。

关于焊缝外观检查、探伤检验和水压试验等要求，按国家劳动总局《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定进行。今后颁发《压力容器安全监察规程》时，则按后者的规定执行。

当除氧器头部所用钢材的强度不能满足供给最高温度的要求时，进汽管（包括门杆漏汽回收等高温汽管）应避免与器壁直接接触（如在管外采用套大小头的措施等）。新建工程的除氧器头部应按抽汽最高温度进行设计。

八、各电厂应对单元控制室装配式顶板进行一次检查，对照设计图纸检查板与梁之间的节点结构情况（选择重点检查），若与图纸不符或设计不合理时，应尽可能采取加固措施。

正在施工的基建工程，如单元控制室布置在除氧器的下方时，为防止发生意外事故对运行值班人员的伤害，可按不同情况拟定修改设计或补强方案，以加强单元控制室顶板的整体

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性，并提高设计荷载。凡有条件的应改为现浇，设计荷载采用1000kg/m。同时，应考虑完

善的防水措施。改进设计由工程主管单位组织审查，连同追加概算报原设计审批单位核定，并由电力建设总局负责归口。

设计中的新建工程，单元控制室顶板应采取现浇，并避免把除氧器直接布置在该控制室的正上方。电力建设总局应对除氧给水系统、除氧器的布置方式及提高单元控制室的防护标准等方面提出修改措施，并考虑采用除氧器滑压运行的可能性，于1981年6月底前下达初步设计修改任务。

九、为了提高设备和设计质量，以电力建设总局为主，请一机部电工总局参加，组成调查研究小组，参照国内外经验，提出单元制给水系统除氧器采用滑压运行的措施方案，经过试点取得经验后推广。这个小组还要对除氧器的设计压力、温度、腐蚀裕量、水箱储量、安全门、压力调整门及其他保护装置、热控装置等技术标准提出建议，以形成相应的设计规定。

十、现行电力生产运行、设计、施工等有关规程中，凡与上述各项规定精神不一致的，应由该规程的原编制单位提出修改意见，并按规定程序报批。

【依据3】《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）。 2.1.5 除氧器壳体材料宜采用20g或20R，不应采用16Mn和A3F。

对于匹配直流锅炉的除氧器，除氧头壳体材料宜采用不锈钢与20g或20R的复合钢板。 除氧器壳体材料的含碳量不宜大于0.25%。碳钢材料的焊条应选用低氢型碱性焊条；不锈钢材料的焊条应选用酸性焊条。

对于在役的16Mn和A3F除氧器，应根据劳动部门颁发的《在役压力容器检验和缺陷处理若干问题的参考意见》和本规定有关条文，加强检验、改进不合理结构、修补缺陷、监督运行。对于缺陷严重、难于修复、无修复价值或修复后仍难保证安全运行的除氧器，应限期报废，做到有计划地更换。

【依据4】《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发［1999］154号）；《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647—1998）；《能源部电力生产用压力容器使用登记暂行办法》（能源安保［1990］609号文附件1）。

附件二 压力容器安全状况等级的划分和含义

根据压力容器的安全状况，划分为五个等级，每个等级的代号和含义如下： 1 表示1级 2 表示2级 3 表示3级 4 表示4级 5 表示5级

1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定检验周期内，在设计条件下能安全使用；设备及系统布置合理；规定的执工仪表、自动控制装置齐全并可靠投用；现场规程、管理制度齐全。

2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、用户和用户所在地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：出厂技术资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

（3）新压力容器和在用压力容器均应满足：热工仪表自动控制装置齐全并可靠投用，若

有特殊情况不能投用时，应有技术负责人批准签字；设备及系统布置基本合理；现场规程及管理制度基本齐全。

3级：出厂技术资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；对于制造时存在的某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，未发现由于使用而发展或扩大；焊接质量存在超标的体积性缺陷，经检验确定不需要修复；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；热工仪表自动控制装置基本齐全，在不影响安全使用的情况下，自动装置因故未投或投用不够正常；设备及系统布置存在一些问题，但能安全使用；现场规程及管理制度不够齐全，但规程基本满足设备安全运行需要。

4级：出厂技术资料不全；主体材质不符合有关规定，或材质不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；强度经校核尚满足使用要求；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，根据检验报告，未发现由于使用因素而发展或扩大；焊接质量存在线性缺陷；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用，必须采取有效措施，进行妥善处理，改善安全状况等级，否则只能在限定的条件下使用；热工仪表自动控制装置不齐全，或没有按规定投用，设备及系统布置不够合理，只能在限定条件下使用；现场规程及管理制度不齐全。

5级：缺陷严重、难于或无法修复、无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的压力容器，应予以判废。

注：1.安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态。如缺陷已消除，则

以消除后的状态确定该压力容器的安全状况等级。

2.技术资料不全的，按有关规定补充后，并能在检验报告中作出结论的，则可按技术资料基本齐全对待。

3.安全状况等级中所述问题与缺陷，只要具备其中之一的，即可确定该压力容器的安全状况等级。

4.不论安全状况等级评定为几级，安全阀排汽量都应核算合格。 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL 647—1998）。

附 录 A （标准的附录）

锅炉压力容器安全状况等级评定办法

A1 评级说明

锅炉压力容器安全状况等级应根据设备健康状况及部件检验结果进行评定，且以其中主要部件等级最低者作为评定级别。锅炉压力容器安全状况等级是锅炉压力容器设备评级的依据。

锅炉压力容器安全状况共分为五个等级。 1级，表示锅炉压力容器处于最佳安全状态。 2级，表示锅炉压力容器处于良好安全状态。

3级，表示锅炉压力容器安全状况一般，尚在合 …… 此处隐藏：1299字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……