火力发电厂安全性评价依据--汽机部分(16)

油应排到主厂房外的事故油箱或油坑内。

6.各厂应根据本厂设备的情况，对汽轮机油系统着火事故的处理，作出具体规定。 汽轮机在发生运行中油系统着火，如属于（或根据情况判断可能属于）设备或法兰接合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空停机，同时进行灭火。为了避免汽轮机轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内（一般约8～9min）应维持润滑油泵运行，但不得开高压（调速）油泵。有防火油门的，应按规定程序操作防火油门。火势无法控制或危及油箱时，应立即打开事故排油门放油。

为了提高运行人员处理事故的能力，应进行反事故演习。

7.现场消防器材设置应考虑使用方便，数量够用，并经常处于齐全良好的备用状态。汽机中间层顶上油管较多，应放有灭火器，以备急用。现场消防水系统的水源、水压应保持充足。消防火栓和水龙带应统一规格，完整好用，禁止随便移用。厂区内必须有消防通道，并经常保持畅通。

现场应建立消防责任制度。有关的工人和干部都要经过消防训练，熟悉各种消防器材的使用方法，并应定期进行消防演习。

8.在汽轮机平台上布置和敷设电缆时，要考虑防火的问题，电缆进入控制室电缆层处和进入开关柜处应采取严密的封闭措施。

对于使用弱电选线控制的系统，为了便于迅速处理事故，对部分重要的开关，可考虑增加强电控制。

【依据4】集团公司火力发电厂汽轮机技术监督标准

【依据5】电力设备典型消防规程（DL5027）

3.2.6 设备编号及标志

3.2.6.1～3.2.6.4 本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。

【依据1】事故教训及安全生产客观需求。重点检查设备和阀门是否有规范的编号，现场的标牌是否统一、齐全。实物和图纸是否一致；是否有及时修改图纸的制度。参数正常值范围、报警值、掉闸值是否标示清楚。

【依据2】集团公司防止电力生产事故重点要求（试行）

【依据3】《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）

【依据4】集团公司火力发电厂汽轮机技术监督标准。

3.2.7 技术资料

3.2.7.1（1）～（16）本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。

【依据1】集团公司防止电力生产事故重点要求（试行） 17.3 建立与完善技术档案

17.3.1 建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验。

17.3.2 建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施。

17.3.3 建立转子技术档案。

17.3.3.1 转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。 17.3.3.2 历次转子检修检查资料。

17.3.3.3 机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温、汽压和负荷曲线、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。

【依据2】《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）。 9.3 建立和完善技术档案。

9.3.1 建立机组试验档案，包括投产前的安装调试试验、大小修后的调整试验、常规试验和定期试验。

9.3.2 建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故名称、性质、原因和防范措施。

9.3.3 建立转子技术档案。

9.3.3.1 转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和材料特性。 9.3.3.2 历次转子检修检查资料。

9.3.3.3 机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。 10.1.1 应具备和熟悉掌握的资料。

10.1.1.1 转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅），最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。

10.1.1.2 大轴弯曲表测点安装位置转子的原始晃动值（双振幅），最高点在圆周方向的位置。

10.1.1.3 机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速。

10.1.1.4 正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的汽缸温度、油温和顶轴油压。 10.1.1.5 正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。

10.1.1.6 停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降曲线。 10.1.1.7 通流部分的轴向间隙和径向间隙。

10.1.1.8 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。 10.1.1.9 记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。

9.1.15 数字式电液控制系统（DEH）应设有完善的机组起动逻辑和严格的限制起动条件；对机械液压调节系统的机组，也应有明确的限制条件。

9.1.16 汽机专业人员，必须熟知DEH的控制逻辑、功能及运行操作，参与DEH系统改造方案的确定及功能设计，以确保系统实用、安全、可靠。

10.1.2.2 大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm。

10.1.2.3 高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃。 10.1.4 发生下列情况之一，应立即打闸停机。

10.1.4.1 机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。

10.1.4.2 机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.260mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。

10.1.4.3 机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.260mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸

停机。

10.2.3 机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，按规程规定的要求果断处理。

10.2.4 在机组起停过程中应按制造厂规定的转速停起顶轴油泵。

【依据3】集团公司火力发电厂汽轮机技术监督标准 8.2 检修施工 8.2.1 解体

a）检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工器具与零星耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。

b）应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确。对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。

c）拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

8.2.2 检查

a）应做好部件清理工作，及时测量、记录各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因。

b）根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。 8.2.3 修理和回装 …… 此处隐藏：1234字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……