火力发电厂安全性评价依据--汽机部分(10)

2）弯管的椭圆度应满足：公称压力大于SMPa时，椭圆度不大于5%；公称压力不

大于SMP。时，椭圆度不大于7%。

3）弯头的椭圆度应满足：公称压力不小于10MPa时，椭圆度不大于3%；公称压力

小于玲MPa时，椭圆度不大于5%。

d）合金钢弯头/弯管应逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行。

e)对合金钢弯头/弯管100%进行硬度检验，至少在外弧侧顶点和侧弧中间位置测3点。电站常用金属材料的硬度值见附录C。

f）对合金钢弯头/弯管按10%进行金相组织检验（同规格的不得少于1件），若发现硬度异常，应进行金相组织检验。

g）弯头弯管的外弧面按10写进行探伤抽查。 h）弯头/弯管有下列情况之一时，为不合格：

1）存在晶间裂纹、过烧组织、夹层或无损探伤的其他超标缺陷；

2）弯管几何形状和尺寸不满足DL/T 515中有关规定，弯头儿何形衫和尺寸不满足

本标准和DL/T695 一1999 中有关规定；

3）弯头/弯管外弧侧的最小壁厚小于按印3B/T9222-008计算的管子或管道的最小

需要壁厚。

7.1.5 受监督的锻制、热压和焊制三通以及异径管，在配管前应进行如下检查：

a）三通和异径管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。 b)100%进行外观质量检验。锻制、热压三通以及异径管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、四陷和尖锐划痕等缺陷。表面缺陷的处理及消缺后的壁厚按7.1.3中的b）执行，三通肩部的壁厚应大于主管公称壁厚的1.4倍。

c）合金钢三通、异径管应逐件进行州普分析，光谱检验按DL/T991执行。

d）合金钢三通、异径管按100%进行硬度检验。三通至少在肩部和腹部位置各测3点，异径管至少在大、小头位置测3点。电站常用金属材料的硬度值见附录C。

e）对合金钢三通、异径管按10%进行金相组织检验（不得少于1件），若发现硬度异常，则应进行金相组织检验。

f)三通、异径管按10%进行探伤抽查。

g）三通、异径管有下列情况之一时，为不合格：

l）存在晶间裂纹、过烧组织、夹层或无损探伤的其他超标缺陷； 2）焊接三通焊缝存在超标缺陷：

3）几何形状和尺寸不符合DL/T5－1999中有关规定；

4）最小壁厚小于按GB/T9222－2008中规定计算的最小需要壁厚。

7.1.6 管件硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火＋回火处理不得超过2次。

7.1.7 对验收合格的直管段与管件，按DL/L850－2004进行组配，组配后的配管应进行以下检验，并满足以下技术条件：

a）几何尺寸应符合DL/T850－2004的规定。

b）对合金钢管焊缝100%进行光谱检验和热处理后的硬度检验；若组配后进行整体热处理，应对合金钢管按10%进行硬度抽查，若发现硬度异常，则扩大检验比例，且焊缝或管段应进行金相组织检验。

c)组配焊缝进行100%无损探伤

d）管段上小径接管的形位偏差营符合DL/T850－2004中的规定。 7.1.8受监督的阀门，安装前应作如下检验：

a）阀壳表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。 b)按质量证明书校核阀壳材料有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准，特别要注意阀壳的无损探伤结果。

c）校核阀门的规格，并100%外观质量检验。铸造阀壳内外表面应光洁，不得存在裂纹、气孔、毛刺和夹砂及尖锐划痕等缺陷；锻件表面不得存在裂纹、折叠、锻伤、斑痕、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷；焊缝表面应光滑，不得有裂纹、气孔、咬边、漏焊、焊瘤等缺陷；若存在上述表面缺陷，则应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。

d）对合金钢制阀壳逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行。

e）按20%对阀壳进行表面探伤，至少抽查1件。重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。

7.1.9 设计单位应向电厂提供管道单线立体布置图。图中标明：

a）管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差。

b)设计采用的材料许用应力、弹性模量、线膨胀系数。 c）管道的冷紧口位置及冷紧值。 d）管道对设备的推力、力矩。 e）管道最大应力值及其位置。 7.1.10 对新建机组蒸汽管道，不强制要求安装蠕变变形测点；对己安装了蠕变变形测点的蒸汽管道，则继续按照DL/T441－2004进行检验。

7.1.11 对工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，应在直管段上设置监督段（主要用于金相和硬度跟踪检验）：监督段应选择该管系中实际壁厚最薄的同规格钢管，其长度约1000mm；监督段同时应包括锅炉蒸汽出口第一道焊缝后的管段和汽轮机入口前第一道焊缝前的管段。

7.1.12 在以下部位可装设蒸汽管道安全状态在线监测装置：

a）管道应力危险的区段。

b）管壁较薄，应力较大，或运行时间较长，以及经评估后剩余寿命较短的管道。 7.1.13 安装前，安装单位应对直管段、管件和阀门的外观质量进行检验，部件表面不许存在裂纹、严重凹陷、变形等缺陷。

7.1.14 安装前安装单位应对直管段、弯头湾管、三通进行内外表面检验和几何尺寸抽查：

a）按管段数量的20%测量直管的外〔内）径和壁厚。

b）按弯管（弯头）数量的20%进行不圆度、壁厚测量，特别是外弧侧的壁厚 c）检验热压三通检验肩部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚。 d）对异径管进行壁厚和直径测量。 e）管道上小接管的形位偏差。

f）凡何尺寸不合格的管件，应加倍抽查。

7.1.15 安装前，安装单位应对合金钢管、合金钢制管件（弯头/弯管、三通、异径管）100%进行光谱检验，按管段、管件数量的20%和10%分别进行硬度和金相组织检验；每种规格至少抽查1个，硬度异常的管件应扩大枪查比例且进行金相组织检验。

7.1.16 应对主蒸汽管道高温再热蒸汽管道上的堵阀/堵板阀体、焊缝进行无损探伤 7.1.17 工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道和高温导汽管的安装焊缝应采取氛弧焊打底。焊缝在热处理后或焊后（不需热处理的焊缝）应进行100%无损探伤。管道焊缝超声波探伤按DL/T820进行，射线探伤按DL/T821执行，质量评定按DL/T869执行。对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。

7.1.18 安装焊缝的外观、光谱、硬度、金相组织检验和无损探伤的比例、质量要求按DL/T869中的规定执行，对9%～12%Cr类钢制管道的有关检验监督项目按7.3执行。 7.1.19 管道安装完应对监督段进行硬度和金相组织检验。 7.1.20 管道保温层表面应有焊缝位置的标志。

7.1.21 安装单位应向电厂提供与实际管道和部件相对应的以下资料：

a）三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检验结果；若电厂直接从制造商获得三通、阀门的出厂证明书，则可不提供。

b）安装焊缝坡口形式、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检验结果。

c）直管的外观、几何尺寸和硬度检查结果；合金钢直管应有金相组织检验结果。 d）弯管/弯头的外观、椭圆度、波浪率、壁厚等检验结果。 e）合金钢制弯头/弯管的硬度和金相组织检验结果。 f）管道系统合金钢部件的光谱检验记录。 g）代用材料记录

h）安装过程中异常情况及处理记录。

7.1.22 监理单位应向电厂提供钢管、管件原材料检验、焊接工艺执行监督以及安装质量检验监督等相应的监理资料。

7.1.23主蒸汽管道、 …… 此处隐藏：3951字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……