火力发电厂安全性评价依据--汽机部分(8)

【依据5】《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）。 4.1.4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 4.1.9 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。 4.1.10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4.1.11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

【依据6】集团公司火力发电厂汽轮机技术监督标准。 11.9 除氧器停（备）用的防锈蚀方法有：

a）当机组停运时间在一周之内，并且除氧器不需要放水时，除氧器宜采用热备用，向除氧器水箱通辅助蒸汽，定期启动除氧器循环泵，维持除氧器水温高于105℃ 。对短期停

运，并且需要放水的除氧器，可在停运放水前，适当加大凝结水加氨量提高除氧器水的PH 值至9.4一10 。

b）当机组停用时间在一周以上时，可用下列方法保护：充氮保护、水箱充保护液、充氮密封、通干风干燥、成膜胺法。

【依据7】设备说明书或技术规程

3.2.3.3～3.2.3.8 本条评价项目（见《评价》）的查评依据如下。 【依据1】《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发［2000］589号）。

4.1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 4.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4.1.7 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 4.1.8 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。

4.3.1 火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。

4.3.2 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。

4.3.3 停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。

4.3.4 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。

4.3.5 对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级）的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。

4.4 压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。1982年4月《压力容器使用登记管理规则》颁布前制造的老容器，若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者，应安排计划进行更换。

10.1.9 高压加热器应装设紧急疏水阀，可远方操作和根据疏水水位自动开启。

3.4.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。 3.4.4 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL 438—2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

3.4.5 按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T 616—1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

3.4.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、

母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。

8.11 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。

【依据2】 《电力工业压力容器检验规程》（DL 647—1998）。 9.1 检验范围：

a）压力容器本体及其接管座和支座；

b）压力容器安全附件（包括安全阀、压力表、水位表等）；

c）压力容器自动保护装置（包括高低压加热器疏水调节阀、压力式除氧器压力及水位自动调节装置）。

10 在役压力容器定期检验 10.1 检验范围同9.1。 10.2 检验分类与周期。

定期检验分外部检验、内外部检验和超压水压试验： a）外部检验。每年至少一次。

b）内外部检验。可结合机组大修进行，其间隔时间为：安全状况等级为1～2级的，每2个大修间隔进行一次；安全状况等级为3～4级的，结合每次大修进行一次。

c）超压水压试验。每3个大修间隔进行一次，且每10年至少一次。 10.3 有下列情况之一的容器，应缩短检验间隔时间：

10.3.1 运行后首次检验或材料焊接性能较差，且在制造时曾多次返修的。 10.3.2 运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的。 10.3.3 进行技术改造变更原设计参数的。

10.3.4 使用期达15年以上、经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的。 10.3.5 材料有应力腐蚀情况的。

10.3.6 检验师（员）认为应该缩短的。

10.4 压力容器因故不能按时检验，使用单位应书面报告电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构，经批准后方可适当延长检验时间，并在电管局、省（市）电力局锅检中心备案。

10.5 检验前应做好以下现场准备工作：

10.5.1 为检验而搭设的内外脚手架必须牢固安全。 10.5.2 拆除受检范围内的保温材料。

10.5.3 与压力容器相连接的所有汽水管道必须可靠隔离，并切断与容器运行有关的电源。 10.5.4 压力式除氧器和高低压加热器等高温运行压力容器，检验前应充分冷却，待容器壁温低于35℃时方可进入检验。

10.5.5 清除压力容器内部的积水和污物。

10.5.6 检验用灯具和工具的电源，应按电力部电安生［1994］227号《电业安全工作规程》的有关规定执行。

10.5.7 在压力容器内部检验时，内部应有良好的通风；容器外应设专人监护，并有可靠的联络措施。

10.6 受检单位应向检验人员提供受检容器的以下技术资料： 10.6.1 压力容器技术登录簿及使用登记证； 10.6.2 安装竣工图和产品质量证明书；

10.6.3 设备运行、故障、事故、缺陷处理及检修记录；

10.6.4 强度计算书或强度计算汇总表；

10.6.5 压力表、安全阀及自动保 …… 此处隐藏：2718字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……