火力发电厂安全性评价依据--汽机部分(5)

无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；

b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； c）封印损坏或超过校验有效期限； d）表内泄漏或指针跳动；

e）其他影响正确指示压力的缺陷。

12.9 管道安装按DL 5031《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的规定执行。支吊架应按设计的吊点位置及偏装值正确安装。管道的固定应牢靠固定。限位支吊架及阻尼器应准确调整。变力和恒力弹簧支吊架在安装过程应予锁住，只有在投入运行前才松开。管道保温施工应按设计规定进行。

在管道安装全部结束后，应保证管系各点的设计标高，并将所有支吊架调整在设计规定的冷套位置。必要时要对支吊架进行热态调整。

13.2 除氧器应按《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求，结合实际设备、系统，编制现场运行、维护规程。

高压加热器在启动或停止时，应注意控制汽、水侧的温升、温降速度。 各类疏水扩容器应有防止运行中超压的措施。

13.17 发电厂应根据设备结构、制造厂的图纸、资料和技术文件、技术规程和有关专业规程的要求，编制现场检修工艺规程和有关的检修管理制度，并建立健全各项检修技术记录。 13.18 发电厂应根据设备的技术状况、受压部件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护条件制定大、小修计划，确定锅炉、压力容器及管道的重点检验、修理项目，及时消除设备缺陷，确保受压部件、元件经常处于完好状态。管道及其支吊架的检查维修应列为常规检修项目。 13.19 锅炉受压部件、元件和压力容器更换应符合原设计要求。改造应有设计图纸、计算资料和施工技术方案。

涉及锅炉、压力容器结构及管道的重大改变、锅炉参数变化的改造方案、压力容器更换的选型方案，应报集团公司或省电力公司审批。

有关锅炉、压力容器改造和压力容器、管道更换的资料、图纸、文件，应在改造、更换工作完毕后立即整理、归档。

13.20 应建立严格的质量责任制度和质量保证体系，认真执行各级验收制度，确保修理和改造的质量。修理改造后的整体验收由电厂总工程师主持，锅炉监察工程师参加。重点修理改造项目应由专人负责验收。

13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。

14.11 超压试验的合格标准：

a）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹； b）受压元件没有明显的残余变形。

14.12 在役压力容器的定期检验种类和周期规定如下：

a）外部检验：每年至少一次；

b）内外部检验：结合大修进行。压力容器安全状况等级1～3级；每隔6年检验一次；3～4级，每隔3年检验一次。

14.13 有以下情况之一时，压力容器内外部检验周期应适当缩短：

a）多次返修过的压力容器；

b）使用期限超过15年，经技术鉴定确认需缩短周期的； c）检验员认为该缩短的。

14.14 压力容器耐压试验是超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期为10年至少一次。耐压试验的要求、试验压力、合格标准按劳动部《压力容器安全技术监察规程》执行。

有以下情况之一时，经内外部检验合格后，必须进行耐压试验：

a）修理或更换主要受压元件； b）对安全性能有怀疑时； c）停用两年重新使用前； d）移装；

e）无法进行内部检验的。

14.15 在役压力容器的外部、内外部检验内容按部颁《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》和劳动部《在用压力容器检验规程》执行。除氧器按《电站压力式除氧器技术规定》执行。

14.16 在役主蒸汽管、再热蒸汽管和主给水管及其附件的技术状况应清楚明了。若无配制、安装等原始资料或对资料有怀疑时，应结合大修尽快普查，摸清情况。

14.17 主蒸汽管、高温再热蒸汽管的蠕变测量应由专人负责。测量工具应定期校验，并及时正确地记录测量和计算结果。测量间隔、测量和计算方法按DL 441《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》执行。

主蒸汽管、高温再热蒸汽管的检验周期、更换标准按DL 438《火力发电厂金属技术监督规程》的规定执行。

14.18 工作温度为450℃的中压碳钢主蒸汽管应加强石墨化检验。运行10万h后应进行石墨化检查。当有超温记录、运行15万h或正常工况下运行达20万h时必须割管检查。

焊接接头、管材石墨化达3～4级时应进行更换。

14.19 主蒸汽管、高温再热蒸汽管弯头运行5万h时，应进行第一次检查，以后检验周期为3万h。

若发现蠕变裂纹、严重蠕变损伤或圆度明显复圆时应进行更换，如有划痕应磨掉。 给水管的弯头应重点检验其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。

14.20 管道运行中应检查支吊架有无松脱、卡死以及管道的膨胀情况，检修时应按设计要求进行调整和修复，并做出记录。

14.21 在役锅炉和主要受压管道检验后应将检验结果记入锅炉和管道技术档案，并填写锅炉登录簿。在役压力容器检验后应填写在用压力容器检查报告书。

【依据2】《关于防止高压除氧器爆破事故的若干规定》［（81）电办字第11号文附件2］。

1981年1月11日，辽宁清河电厂7号机（20万kW）发生高压除氧器爆炸事故，造成多人伤亡和设备、厂房的毁坏。为了吸取事故教训杜绝类似事故，特作如下规定：

一、各电厂应对现有高压除氧器及其他压力容器进行一次全面的安全大检查。对于高压除氧器，应就加热汽源、进汽调整门、除氧器的压力与水位的自动控制、安全门、仪表、信号、保护装置，以及设备本身等，进行系统的检查，采取有效措施消除隐患。力求在一年内，从根本上改进设备，杜绝高压除氧器及其他压力容器的爆破事故。

二、要加强对除氧器的运行监视，严格岗位责任制。除氧器运行规程中，关于起动、停止、倒换汽源，以及超压情况下的紧急处理等，应有具体的规定。尤其是对两段抽汽之间切换点，必须根据设计院和制造厂的说明，结合运行的实际数据，作出明确的规定，严格防止压力高的蒸汽直接进入除氧器。对于保证除氧器安全运行的有关规定，应通过培训和考试，使运行人员充分掌握，并严格执行。

采用单元制给水系统的机组（包括母管制给水系统解列为单元制给水系统运行时），高压除氧器的进汽调整门及安全门，不能满足安全运行的要求，在尚未改进前，可暂时停用高一段（或冷段）抽气。如低负荷采用滑压运行时，须对除氧器供水系统进行计算和试验，订出防止给水泵汽化的措施。必要时，请原设计单位和试验研究所协助这项工作。

三、现用的蝶型进汽压力调整门，由于漏流量大，调节性能差，应更换为双座、单座或套筒等型适用的调整门，该调整门应能满足高压除氧器不同工况（包括最不利工况）的要求，并具有较好的调节性能。如一个调整门不能满足上述要求时，可采取串联减压调整门或采取旁路方式并联一个小调整门等措施，以提高运行的可靠性。

四、除氧器安全门的总排汽能力，应能满足可能出现的最大进汽量的需要，当凝结水泵突然停止上水，进汽调整门在最大压差的情况下因故全开时，安全门均能充分排放蒸汽。对现有的高压除氧器的安全门，应进行一次排汽能力的核算，排汽能力不足者，应增加安全门。

单元制给水系统中，除氧器上应配全启式安全门，并不少于两只，其排汽能力可按照一机部颁标准《弹簧式安全阀技术条件》（JB 452—1977）计算，其排量系数如没有制造厂数据，可暂按0.6计算 …… 此处隐藏：2063字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……