接触网检修工艺 - 图文(7)

全用具、防护用具、通讯用具，更换补偿绳时还须携带滑轮组、单滑轮、断线钳、吊绳。

3、材料：双耳楔型线夹、钢线卡子、绑扎线、直径4.0铁线、润滑脂等，更换时还须携带补偿绳线材、补偿坠砣、滑轮。

3.10.2作业程序

1、检查补偿绳有无断股、散股、损伤及磨双环杆、下锚拉线，必要时进行更换调整。 2、检查补偿滑轮状态是否良好，有无破损、裂纹、必要时进行更换。

3、检查坠砣块数量是否足够，重量（含坠砣杆等）是否符合张力要求，有无破损，破损严重者进行更换，摆放是否符合标准。

4、检查坠砣升降是否灵活，有无卡滞现象，必要时进行调整。

5、根据当时气温，检查b值、a值是否符合安装曲线要求，必要时进行调整。 6、检查限界架、制动装置是否良好。 7、补偿滑轮加注润滑脂。

8、各部螺检紧固，铁件除锈刷漆。 9、调整b值作业程序如下：

1)在补偿绳上安装羊角（或楔形）紧线器，坠砣杆环口下方扎一钢丝套。

2)将手搬葫芦连接在紧线器与钢丝套之间，将线紧起，取下连接销钉，按b值的要求重新制作补偿绳回头。

10、更换补偿绳的作业程序如下：

（1)在下锚杵环杆和坠砣杆上分别安装羊角紧线器，同时在支柱上（下锚角钢上方）挂滑轮。 （2)将手板葫芦钩挂在坠砣杆上的羊角紧线器上，葫芦绳通过滑轮勾挂在杵环上的羊角紧线器上，收紧手搬葫芦至补偿绳不受力为止。

（3)拆除旧补偿绳、安装预制好的新补偿绳。

（4)松开手搬葫芦，使补偿绳受力，观察受力情况无误后，拆除所有工具、复查b值。 11、处理承锚补偿绳磨双环杆或拉线的作业程序如下： （1)在下锚杵环杆和坠砣杆上分别安装羊角紧线器，同时在支柱上（下锚角钢上方）挂滑轮。 （2)将手搬葫芦钩挂在坠砣杆上的羊角紧线器上，葫芦绳通过滑轮勾挂在杵环杆上的羊角紧线器上，收紧手搬葫芦至补偿绳不受力为止。

（3)调整承锚角钢或线锚角钢活动孔的位置，使承锚补偿绳不磨双环杆和拉线。 （4)松开手搬葫芦，使补偿绳受力，观察受力情况无误后，拆除所有工具。 12、处理补偿器卡滞的作业程序如下：

（1)由于坠砣抱箍卡住限制导管而使补偿器动作卡滞的，调整限制导管的位置，使坠砣抱箍能在限制导管中灵活移动，补偿器动作卡滞的现象即可消除。

（2)由于补偿滑轮转动不灵活，而使补偿动作卡滞的，清除补偿滑轮轴承里的污垢，重新加注润滑脂。

3.10.3检修标准

1、a值（补偿绳回头末端至滑轮或制动部分的距离）、b值（坠砣底部距地面的距离）： 标准值：符合安装曲线的要求。

安全运行状态值：安装曲线值±200mm。

状态限界值：任何情况下a、b值均应大于200mm。 2、补偿坠砣及其重量：

（1）坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180度。

（2）坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2％。 （3）坠砣块自下而上按块编号。

（4）坠砣块无环状裂纹，损伤体积不超过1/4。

31

3、补偿滑轮组： （1）补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣向上（下）托动100mm自动回落（升）30mm及以上者，视为补偿灵活，否则视为卡滞。若不能返回者，视为卡死或严重卡滞），没有卡滞现象。对需要灌注润滑油润滑的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑油，没有规定者至少3年一次。定滑轮槽应保持铅垂状态，动滑轮槽偏转角度不得大于45度。

（2）补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与下锚拉线或双环杆相摩擦。 4、限制器及制动装置：

（1）限制器的安装位置应保证坠砣在极限温度范围内的变化要求，限制坠砣的左右摆动，但不能妨碍坠砣的升降。

（2）制动装置应安装正确、作用良好。

5、抱箍应安装于自下而上第九个坠砣中部。 3.10.4注意事项

1、作业前认真检查受力工具、材料是否良好。

2、带电处理时要严格保证安全距离，安全带系于可靠部位。 3、操作过程中不得用力过猛，紧线器要采取必要的防滑措施。 4、调整a、b值时要严格按照安装曲线进行。

5、要认真检查坠砣杆底部焊接部位及其它零部件焊接部位有无开焊、裂纹现象。 6、注意来往列车，所携工具、材料不得侵入限界。 7、坠砣串下严禁站人。

3.11附加悬挂

（含回流线、供电线、正馈线、保护线、架空地线及附属部件等）

3.11.1作业准备

1、作业人员：12-15人

2、工具：皮尺、钢卷尺、滑轮组、吊绳、锉刀、手锤、硬梯、单滑轮、钢丝刷、毛刷、安全用具、防护用具、通讯工具。

3、材料：铝包带、电连接线夹、并沟线夹、导电膏、直径4.0铁线、细绑线、抹布、黄油、灰漆、钳管及垫条。

3.11.2作业程序

1、检查各悬挂点处连接零件状态是否良好，有无少螺栓，打开各连件零件检查内部有无烧伤，视具体情况进行处理。

2、附加导线有无散股、断股、烧伤及损伤，安装是否牢固。

3、附加导线距地面、树木、建筑物、山坡、支柱及各种线路的最小距离是否符合规定。 4、附加导线的张力和弛度是否符合要求。

5、检查架空地线、接地线是否生锈和刷漆、接地螺栓是否牢固和烧伤。

6、检查吸上线与回流线并沟线夹处、供电线及回流线接续部分测温片是否粘贴牢固，有无变色，对不符合要求的进行处理。

7、检查供电线、回流线的绝缘子有无闪络和破损，各部电连接是否牢固、接触良好。 8、回流线在支持绝缘子上绑扎是否正确牢固。

9、附加导线用鞍子悬吊时，检查鞍子安装是否符合要求。 3.11.3检修标准

32

1、附加导线的材质和截面积应满足通过的最大电流和附录3规定的机械强度安全 系数。

2、张力和弛度：

标准值：符合安装曲线的要求。 安全运行状态值：标准值±10％。 状态限界值：同安全运行状态值。

支柱同一侧悬挂为不同线径及材质的导线时，导线的弛度应以其中弛度较大的导线为准。 3、接头及损伤：

（1）跨越铁路和一、二级公路以及重要的通航河流时，导线不得有接头。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在跨距内做接头。

（2）一个跨距内一根导线的接头不得超过１个。一个耐张段内附加导线接头、断股和补强线段的总数量不得超过下列规定，且接头距悬挂点的距离大于500mm：

①耐张段长度在800m及以下者： 标准值：零。

安全运行状态值：2个。 状态限界值：4个。

②耐张段长度超过800m者： 标准值：零。

安全运行状态值：4个。 状态限界值：8个。

（3）附加导线不得跨越屋顶为易燃材料的建筑物；对耐火屋顶的建筑物也要尽量避免跨越，若必须跨越时，其距建筑物的距离要符合本款第（6）项的规定，且跨越的跨距内不得有接头、断股和补强。

（4）附加导线不得散股，安装牢固。导线采用钢芯铝绞线时，其钢芯不准折断。铝绞线和钢芯铝绞线的铝线断股、损伤截面积不得超过铝截面的7％，且载流量和机械强度能满足要求时，可将断股处磨平用同材质的绑线扎紧，绑扎长度超出缺陷部分30－50mm；当断股损伤截面为7－25％时，应进行补强；当断股截面超过25％时，应锯断做接头或更换。

（5）附加导线跨越或接近铁路、公路、电力线、弱电线路、河流时应符合电业部门的有关规定。

（6）附加导线对地面及相互间的距离要求参见概述一章。 （ …… 此处隐藏：3455字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……