接触网检修工艺 - 图文(3)

图1.接续条零部件

1、内层接续条：一般由3-4组预绞丝组成. 2、外层接续条：一般由4-5组预绞丝组成. 3、色标：中央安装色标

（2）安装前准备工作

1）用薄的胶带缠住需接续承力索的损伤处,防止承力索散股。严禁使用金属绑线绑扎。 2）用铜刷或砂纸将铜承力索表面整个内层接续条长度内的氧化层打磨干净.(两侧绞线各从端头侧打磨内层接续条的1/2长度)，然后在承力索的表面均匀地涂抹导电膏。

3）在需安装接续条的承力索两侧适当位置将承力索表面油污擦拭干净后安装紧线器，用手搬葫芦连接。手搬葫芦连接前，承力索应适当减小张力，如本锚段两端同时卸下3-5块坠砣。

4）紧手搬葫芦，使中间段承力索适当卸载。

5）为保证良好的使用性能和人身安全,使用前选择规格合适的接续条。 （3）安装内层接续条

1）选择线条组成数目最多的一组内层接续条,将承力索损伤处中心位置和这组内层接续条的中央色标处重合,然后将内层接续条的一半缠绕在承力索上。（图2中英文含义为：接续条中间标志）

2）将接续条的另一半完全缠绕在承力索上。

图2.安装内层接续条的第一组线条

3）把第二组分组条紧贴第一组分组条安装，从中央向两边安装。

4）重复上述步骤,安装内层接续条余下的分组条，并完全安装到位，如下图所示。

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图3.安装好的内层接续条

（4）安装外层接续条

1）拿一组外层接续条(线条最多的一组),将其色标与内层接续条的色标对齐,从中心向两端安装外层接续条.

图4.安装外层接续条的第一组线条

2）把第二组线条紧贴第一组线条安装,从中央向两边安装,直到完全安装好.

3）按照上述步骤的方法,安装其余的外层接续条,直到所有线条安装到位.保证线条紧贴内层接续条.如下图所示.

图5.安装好的接续条

4）确认接续条安装牢固可靠后，拆除工具。恢复减张力时卸下的坠砣。

图6.安装效果示意图

（5）安全注意事项

1）为保证可靠的电气连接,所有承力索,无论新旧,都必须进行彻底的打磨使其光亮、洁净,然后马上开始安装。

2）初始安装后,本接续条不允许拆卸后二次使用。

3）安装过程中，人员、机具、材料必须和带电部分保持足够的安全距离。

4）本安装说明和标准仅适合于北京帕尔普线路器材有限公司生产的CLS型预绞式接续条的

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安装。

7、用承力索终端线夹时

（1）将需要装设终端线夹的承力索位置处用小绑线绑扎，防止断头散股。

（2）用钢锯距绑扎外侧10mm处将承力索锯断（用断线钳也可以，但要保证承力索断头不要散）。

（3）将承力索断头自空心螺丝的端孔内插入，如因绑扎的原因不易插入可用手锤轻击空心螺丝的广口部位，但应注意不得破坏螺纹，直至承力索头部自空心螺丝的广口部位外露5mm为止。

（4）将插入空心螺丝的承力索绞线的外层剥开，将楔子尖头向前，使承力索内芯插入楔子的空心中，外层纹线包住楔子，楔子的插入深度应为外露于纹线2mm为限。

（5）将本体与空心螺丝相连接，在连接的过程中，靠螺纹及本体将纹线、楔子越旋越紧。 （6）承力索终端线夹在承载后，要及时检查线夹的受力情况，如有松动、抽脱要及时查明原因，必要时应更换新线夹。

3.2.3检修标准：

1、承力索的张力和弛度：

标准值：符合安装曲线的规定。 安全运行状态值（弛度允许误差）：简单悬挂为15％；全补偿链形悬挂为10％。弛度误差不足15mm者按15mm掌握。

状态限界值：同安全运行状态值。 2、承力索磨耗及损伤：

（1）承力索磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换。

（2）承力索磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换。

（3）承力索用钢芯铝绞线或铝包钢线时，其钢芯若断股，必须切断重新接续。 3、一个锚段内承力索接头、补强和断股的数量（不包括分段、分相及下锚接头）： 项目 安全值 限界值 运行速度 标准值 锚段长度在锚段长度在锚段长度在锚段长度在800m及以下 800m以上 800m及以下 800m以上 （km/h） V≤120 0 4 5 4 5 120160 0 0 3 2 4 4 3 2 4 4 接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距不得有两个接头。 4、承力索位置： 标准值：直线区段位于线路中心的正上方；曲线区段承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线。结构高度为：设计值±100mm。

安全运行状态值：直线区段允许误差150mm；曲线区段允许向曲线内侧偏移100mm。结构高度为：设计值±200mm.

状态限界值：标准值±200mm。结构高度同安全运行状态值。 5、承力索不得有断股、锈蚀和烧伤。 6、各部螺栓及GJ型承力索涂油良好。

7、采用不同规格材质的承力索或不同型号的接头线夹，应符合各自说明书的有关技术要求。

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3.2.4注意事项：

1、认真检查受力工具、材料状态良好。 2、作业过程中严防滑脱。 3、应注意吊弦及腕臂偏移。 4、认真检查补偿器状态。

3.3中心锚结

3.3.1作业准备

1、人员：14—15人。

2、工具：车梯、滑轮组、线坠、校正扳手、单滑轮、大绳、钢卷尺、安全用具、防护用具。 3、材料：钢线卡子，直径4.0镀锌铁线、细绑线、黄油等,更换时带中心锚结线夹、中心锚结绳。

3.3.2作业程序：

1、检查锚结绳是否有断股、散股、接头等，必要时进行更换，更换时利用滑轮组将承力索与接触线拉紧使两线靠近后拆除旧锚结绳予以更换。

2、检查中心锚结线夹处接触线高度，当高度低于要求利用滑轮组将承力索与接触线紧起，使锚结绳松弛后拆除锚结绳与承力索的绑线，松动跨中侧钢线卡子，用扳手撬开两钢线卡子间锚结绳，使之成垂弯，紧固内侧钢线卡子，松开外侧钢线卡子，使锚结绳向外窜动，然后紧固外侧钢线卡子，反复进行上述程序直至符合要求。当高度高于要求时，上述程序相反，使锚结绳向内窜动，直至符合要求。

3、检查锚结绳两边受力是否相等，有无松弛情况，有则参照第2条对相应辅助绳进行调整。 4、检查中锚线夹状态是否良好，钢线卡子安装是否牢固、正确。锚结绳露头绑扎是否符合要求。

5、对GJ系列锚结绳及各部螺栓进行涂油防腐。 3.3.3标修标准

1、中心锚结按其作用分为防断和防窜两大类。其设置位置要使两边接触悬挂的补偿条件基本相等。

2、防断式中心锚结的技术状态应符合下列要求： 承力索中心锚结绳：

（1）中心锚结绳范围内承力索不得有接头和补强。

（2）中心锚结绳的弛度应等于或略高于该处承力索的弛度。 （3）“Ｖ”型结构的中心锚结在跨距中部与承力索用3个线夹固定，在悬挂点两侧各用2个线夹固定；“人”字型结构的中心锚结在悬挂点两侧各用2个线夹固定；线夹之间的距离均为80－120mm。

接触线中心锚结绳：

（1）中心锚结所在的跨距内接触线不得有接头和补强。 （2）中心锚结绳范围内不得安装吊弦和电联接器。

（3）中心锚结绳不应松弛、不得触及弹性吊弦辅助绳，两边的长度和张力力求相等。 （4）中心锚结绳两端与承 …… 此处隐藏：2627字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……