锅炉及工艺管道施工组织设计(7)

2.1.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。

2.1.9 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度（如图），当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道对口平直度

2.1.10 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 2.1.11 管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。 2.1.12 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 管道安装的允许偏差（mm） 项 坐标 标高 目 室内 室内 DN≤100 水平管道平直度 DN>100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 3L‰ 5L‰ 15 20 最大80 最大30 允许偏差 15 ±15 2L/‰ 最大50 2.1.13 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 3 管道焊接

3.1 碳钢管道焊接采用电弧焊，不锈钢管道采用氩电联焊，洁净区内的管道采用内部充氩保护的氩电联焊。

3.2 直管段上两对接焊口中点的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径。

3.3 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3.4 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 4 阀门安装：

4.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

4.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 4.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。

4.4 当阀门与管道以焊缝方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 4.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 4.6 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。 4.7 安装安全阀时，应符合下列要求： 4.7.1 安全阀应垂直安装；

4.7.2 在管道投入运行时应及时调校安全阀；

4.7.3 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。 4.7.4 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。 5 支、吊架安装：

5.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

5.2 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5.3 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。 6 管道吹扫、压力试验

6.1 管段打压前应进行吹扫，管内应达到无杂物。 6.2 压力试验前应具备以下条件：

6.2.1 试验范围内的管道安装工程除刷油、绝热外，已按图纸全部完成，并且质量符合设计要求。

6.2.2 试验用压力表必须经有关部门校验方可使用。 6.2.3 试验压力为工作压力的1.5 倍。

6.2.4 压力试验过程中，如发现渗漏，不得带压处理，消除隐患后，再重新进行试压。 7 管道绝热防腐

7.1 刷油前应清除表面的铁锈、毛刺、油、水等污物。

7.2 刷油工作应在5-40℃环境温度下进行，并应有防火、防雨措施。 7.3 任其自然干燥，涂层充分干燥后再进行下一工序。

7.4 除洁净区内的管道保温用超细玻璃棉外其它管道的保温都采用岩棉管壳。 7.5 绝热层施工时其拼缝严密、平整、捆扎牢固，捆扎间距不得大于200mm。 7.6 金属保护层按设计采用相应材料装饰板

7.7 管道金属保护层的环间接缝、纵间接缝和水平接缝必须上搭下。 7.8 金属保护层的搭接尺寸大于20mm。

7.9 金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑、圆度公差不得大于10mm。 8 焊接要求 8.1 焊工要求

8.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。 87.1.2 在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按《焊接工艺指导书》进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员不得擅自处理。 8.2 焊接材料

8.2.1 焊接材 料选用 焊条电弧焊 20# E4303 钨极氩弧焊 20# Ho8Mn2SiA 8.2.2 焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求

焊 材 名 称 焊条 E4303 烘干温度（C0） 180 恒温时间（h） 1.5 8.2.3 焊接材料管理

（1）严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理

（2）焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。

（3）焊条烘焙时要按牌号规格分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。

（4）焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。 9、焊工试件及焊接工艺评定

9.1 对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。

9.2 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。

9.3 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000，《锅炉压力容器焊工考试规则》的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。 10 焊接环境：

10.1 焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。 10.2 雨、雾、风沙等天气不得施焊。

10.3 空气相对湿度≤85%，风速≤8m/s。气体保护焊，风速≤2m/s。 10.4 环境温度≥5℃ 11 焊缝返修：

11.1 焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。 11.2 焊缝返修的要求如下：

A：应分板缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。

B：返修应编制详细的返修工艺，经焊接专业工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。

C：同一部位的返修次数不宜超过2 次，超过2 次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。

D：返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。

附：焊接工艺指导书 焊 接 作 业 指 导 书