锅炉及工艺管道施工组织设计(3)

1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。 2)平板振动器的分层厚度为200mm。

3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 四、 混凝土的养护

1)混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2)混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14 天。 3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。 4)养护用水与拌制混凝土用水相同。

锅炉本体施工方案

角管锅炉是无钢架支承形式的锅炉，其结构形式也与以往传统锅炉有很大的区别，因此施工方法及技术措施也有其特点。本锅炉是利用下降管、联箱及膜式壁组成锅炉骨架，代替了以往的钢架结构，节省了钢材。锅炉前后拱等高温区域采用耐火混凝土浇注，为施工创造了很大的便利。锅炉本体外部采用耐火保温材料作保温层，后覆盖彩钢板，外观十分整洁、漂亮。 一、施工准备

1、按平面图搭建办公室、职工宿舍、食堂等临时设施。 2、拆除锅炉运转层东侧的窗户及墙体，制作吊装钢平台。

3、拆除5#炉基础上临时覆盖的木板，制作5#炉基础内钢架平台。 4、铺设轨道、安装轱辘小车。 5、进行4#炉基础改造。

6、组对吊装抱杆一座，固定机械设备。 二、施工顺序 基础放线 砌筑炉底 省煤器及空气预热器安装 基础验收 组合吊装膜式壁 汽包吊装 膜式壁封闭焊接 罩壳焊接 探伤检验 水压试验 砼浇注 炉排冷态试运转 罩壳骨架组装 外墙保温 外保护壳安装 烘煮炉 48小时运转 注意事项：

（1）膜式壁矫正、拼对、焊接前应将炉排上面铺好保护层，否则膜式壁矫正易压坏炉排。 （2）一定要注意分清蒸汽锅炉和热水锅炉的零部件，特别是蒸汽锅炉的锅筒，其内部有汽水分离孔板，以免安错。 1、锅炉基础验收放线

基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，我单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线 a 纵向基准中心线──自炉前至炉后 b 横向基准线──采用炉排前轴中心线 具体定位尺寸详见施工图内容 其允许偏差应符合下表：

其允许偏差应符合下表： 项 目 允许偏差（mm） ±20 -20 ±20 -20 坐标位置（纵、横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面标高 凹穴尺寸 同平面的水平度 垂直度 +20 每米5 且全长<10 每米5 且全长不超过10 2、锅炉设备开箱点件及其保管 锅炉设备到货以后，应邀请厂家、监理单位和建设单位代表共同参加开箱、验收到货设备，并认真做好记录，由各方代表签字，检查主要应按以下内容进行： 2.1 箱号、箱数、及包装情况。

2.2 设备的名称、型号、规格和数量是否与清单相符。 2.3 装箱清单、设备技术文件资料及专用工具 2.4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.5 清点备品备件数量

2.6 设备及其零部件和专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。到货的设备应按施工平面图的位置堆放，并设专人监护，到货设备应及时吊运到现场，做好设备防护，将人孔、手孔、管孔进行封闭，防止杂物、雨水进入。 3 锅炉炉排安装

炉排是锅炉本体中唯一的大型转动设备，其安装质量直接影响锅炉运行情况，本锅炉炉排为鳞片式链条炉排，炉排安装程序及技术要求如下： 3.1 底座框架安装水平位置达到施工规范要求；

3.2 先安装支承滚柱十字支承和框架，然后安装支承滚柱和导轨；

3.3 安装左右墙板及前墙板，左右墙板前墙板与底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墙板和前墙板的宽度以偏差不得大于2mm，对角线偏差不得大于2 mm。

3.4 安装横梁、风门框、中条撑、前托板及后滚轮等，风门框、中条撑、前托板安装后形成的炉排支承面，其平面度不大于3mm， 平面凸阶高度不得大于1mm，后横梁与后滚轮的接触表面应平直， 后横梁上支承后滚轮侧面到左右墙板标记处的距离应保持一致，偏差不大于1mm。

3.5 安装主轴承主轴

用水平尺校主轴水平，水平偏差每米不得超过1mm，全长不得大于2mm，必要时，可在左右墙板与底座之间加垫片来调准。

3.6 在主轴上安装链轮（也可先将链轮与主轴组装成主轴部件）要求任意两链轮其齿尖前后错位偏差不应大于6mm，相邻两链轮齿尖前后错位偏差不应大于3mm。 3.7 调准主轴与后滚轴平行

固定主轴，在后滚轴上确定一点，测量主轴与后滚轴此点距离，两侧距离应相同，为了今后便于检查校核主轴与后滚轴的平行，在安装夹板时先测量夹板平面到主轴前端的尺寸，若两侧尺寸不一致，则可用加工夹板的办法取得一致，夹板前端平面钻有Φ20 孔，今后检查就可以通过Φ20 孔测量夹板前端平面和主轴承前端距离即可。 3.8 安装炉排

对同一台炉排上各根链条的相对长度之差不得大于6mm， 链条的每节均应转动灵活，炉排所有的滚柱应转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡位现象，炉排安装好后表面平整，无高低不平的现象。 炉排安装质量要求 允许偏差项目 承重导轨平直度 允许偏差 <1mm 校验工具 直尺、塞尺 横、梁水平度 横梁平面度 墙板垂直度 墙板宽度偏差 墙板对角线 主轴水平度 每米1mm 全长大于3mm <2mm <1mm <1.5mm <1.5 直尺、塞尺 直尺、塞尺 线坠、直尺 直尺 卷尺 每米0.5mm，全长不得大于1.5mm 水平仪 炉排组装、炉排平面度 不大于2mm 直尺、塞尺 各轨道应在同一平面上、平面度 3mm 3.9 安装减速箱 3.10 安装挡渣器，挡渣器应整齐地紧贴在炉排面上，在炉排运转时，不应有顶住、翻倒现象。

3.11 安装煤斗

3.12 冷态试车，冷态试车连续运转时间不应少于12 小时，并且每个速度都要试运，炉排试运中炉排片翻转自如，无卡住、无跑偏、无杂音现象。

3.13 炉排整体、质量检查应与国家标准GB50273-98 内容相符。 4 、膜式壁的组对及吊装

现场设临时校正组对平台一座，要求平台水平度误差不大于2mm，组对2 台膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。3#炉安装程序为：左侧→后侧→前侧→右侧。4#炉安装顺序为：右侧→后侧→前侧→左侧。利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位，用斤不落将第一片膜式壁临时固定好，下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定，以此类推将全部膜式壁就位固定。 膜式壁组对安装质量要求 允许许偏差项目 膜式壁管排弯曲率 膜式壁垂直度 联箱对接后直线度 两膜式壁角接处垂直度 联箱标高 左右面联箱宽度 允许偏差 不大于10mm <5mm <1mm <2mm ±3mmmm 0-5mm 校验工具 板尺、拉线 线坠、板尺 直尺、塞尺 直尺 水准仪、盘尺 卷尺 5 、联箱下降管、锅筒安装

联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正，支承安装时要注意其上部连接，只有前部左端支承 …… 此处隐藏：2291字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……