锅炉及工艺管道施工组织设计(5)

本锅炉为轻型锅炉，四周炉墙为浇注的砼，所以烘炉质量应按实际含水率情况来确定具体步骤如下：

①烘炉前３天用木柴在炉膛中央烘烤，第一天升温不超过80 度，以后按每天升温10 度，最终温度控制在150 度左右。

②定期转动炉排，防止烧坏，定期检查锅炉内水位变化情况。

③测量含水率小于2.5％视为合格，在距炉排1.8-2 米处，钻取试样进行化验其含水率。 ④烘炉曲线图

8.2 煮炉

①煮炉加药配方：

加药量（kg/m3） 药品名称 铁锈较薄 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠（Na3PO4） 2-3 2-3 铁锈较厚 3-4 2-3 ②药品溶解成溶液后方可加入炉内 ③加药时，炉水位在低水位 ④煮炉曲线如下图：

(小时)

排污时不断的补充水，保持水位不变，并补充药量。 ⑤煮炉后期炉水经化验合格后煮炉工作结束。

⑥煮炉合格后，放掉炉水，用软化进行清洗，并注满锅炉可进行48 小时试运。 9、 安全阀调整

本锅筒设三只安全阀，即锅筒上两只，出水联箱上一只，锅筒两只安全阀压力设定分别按1.12 倍工作压力和1.14 倍工作压力进行。也可根据建设单位确定的数值而定。在安全阀未校正前，禁止锅炉投入运行，安全阀校正应送到相关检验部门必须铅封并作好记录，切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手把，安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。 10、 锅炉焊接与探伤检验要求

本工程锅炉本体、管道材质均为优质钢20#钢， 焊接性能优良，对焊接要求如下： a、联箱的焊接采用氩电联焊；

b、下降管和联箱的焊接采用氩电联焊； 为保证工程的焊接质量采取以下技术措施 （1）焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围的油漆、垢锈、毛刺等清理干净，管壁不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）焊丝在使用前应消除表面油污、锈蚀等，焊条在使用应按出厂说明的规定和焊接工艺指导书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，用焊条保温筒取用焊条。

（3）焊口的局部间隙过大时，应设法修正在规定尺寸内，严禁在间隙内填塞杂物，并避免强力组对。

（4）焊件组对时，点固焊的焊材及工艺措施与正式焊接要求相同，并认真检查点焊质量，如发现缺陷及时处理。

（5）焊接时，氩电弧焊（WS）时极性为正接，手工电弧焊时极性为反接。

（6）氩弧焊操作技术：引弧时应提前送气，熄弧时应滞后停气，填充焊丝加入时，不得扰乱氩气流的保护，焊丝端部应始终处于氩气保护区内。

（7）焊接环境应采取防风、防雨措施，施焊时管内不得有穿堂风。

（8）氩弧打底焊时要保证根部熔合良好，反面成形无焊瘤，第２层确定外形尺寸和外观无缺陷。

（9）施焊中，应特别注意接头和收弧质量，两层间焊缝接头应错开，收弧 时应将弧坑填满。

（10）严禁在焊件非焊接部位引燃电弧或试验电流 （11）、焊接外观检查要求

a、焊缝表面及热影响表面应无裂纹， 气孔夹渣及熔合性飞溅等缺陷。 b、咬边深度＜0.5mm ，长度小于焊缝全长的10％，且小于100mm。 c、表面加强度0＜σ＜H0.2b(b 为焊缝宽度)σ值最大不越过3mm。 d、焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm 锅炉无损探伤要求

⑴对于集箱管子环焊缝，射线探伤的数量如下：

a、当外径大于159mm 或者厚度大于或等于20mm， 每条焊缝100％探伤；

b、当外径小于或等于159mm 的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环条数的25％；

c、对于工作压力大于或等于0.1MPa 但小于3.82MPa，其外径小于或等于159mm 的管子，应抽查接头数10％。

⑵焊透结构角接焊缝超声波探伤数量规定如下：

a、支管外径大于219mm，每条焊缝50％超声波探伤；

b、支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25 ％超声波探伤，也可不少于接头数的25％。 三、施工吊装措施

主要吊装设备参考重量表 名 锅筒 称 重量（kg） 6000 11800 7800 7700 规 格 数 量 2 2 2 2 6280×1400×18 5460×9100 9405×10000 9405×10000 前侧膜式壁 左侧壁 右侧壁 后壁 通道后壁 空气预热器 5477.90 22600 32200 5460×9080 5460×7930 2 2 2 本工程最大的难点就是吊装到位。根据现场实际的情况，经我公司多次组织工程技术人员、专业人员到施工现场考察，研究出一套切实可行的吊装方案。具体方案如下： 1、 锅炉部件的运输

先将锅炉房东侧的窗户及墙体拆除至运转层楼板，然后在拆除墙体缺口处用型钢制作一个3M×2M 的钢平台，用来接运吊车吊来的部件。用槽钢及工字钢将4#、5#锅炉基础坑架起来，铺上轨道，安装上轱辘车。利用50T 吊车将3#、4#锅炉省煤器、锅筒等大型部件吊送到钢平台上。利用轱辘车运送到3#、4#锅炉基础附近。施工时必须先进行3#炉部件的运输。其他小型部件利用16T 吊车即可进行吊装。 空气预热器吊装就位方法：

空气预热器首先用50T 吊车吊至钢平台小轱辘车上，用卷扬机拉至4#炉位置，再利用抱杆将空气预热器运至预热器位置，然后落到支承架进行找正固定。 2、除尘器的运输吊装

先将除尘间东侧的大门拆除，用25T 吊车将3#，4#除尘器吊至除尘间门口木拍上，下放滚杠，然后利用卷扬机拉至除尘间内，利用抱杆吊装。

锅炉辅机施工方法和施工技术措施

第一节 第一节风机安装

1、风机安装

(1) 设备清点验收

设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。 1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。 2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。 3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。 (2) 基础验收

基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。 项次项目名称允许偏差

项次 1 2 项目名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 允许偏差 ±20 +0 -20 ±20 -20 3 4 凹穴尺寸 基础上平面的水平度 每 米 全 长 竖向偏差：每米全高 预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） +20 5 10 5 20 0，+20 ±2 5 6 7 ±10 0，+20 10 验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10 毫米，密度以每平方分米内有3-5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。 (3) 风机安装

1) 安装前的基本要求 A. 基础验收验收合格。

B. 风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。 C. 安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。 2) 风机就位

根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等 …… 此处隐藏：1705字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……