锅炉及工艺管道施工组织设计(6)

地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。 3) 找正

设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的松紧来调正，设备的安装标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000 并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上测量。两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力线的中心位置上，并确定联轴器端面间隙。

风机找正调平时，轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间局部间隙不应大于0.05mm，有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的联结螺栓的固定应有利于机壳的热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件规定，无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座之间的间隙宜为0.03-0.06mm，径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定，当不符合要求时，应进行调整。转子各部位的轴向和径向跳动应符合设备技术文件的规定。

轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。

设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于0.4MPa。 2、试运转

风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以下要求：轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求：点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先调节阀开度为0°~5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20min。小负荷运转正常后应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运行时间不少于2 小时。具有滑动轴承的负荷试运转2 小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；当轴承合金表面有局部研伤时应进行修整，其后再连续运转不

应少于6 小时。试运转中，滚动轴承温升不得超过40℃，滑动轴承温升不得超过65℃。轴承振动部位有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s，其振动速度有效值应符合JB/JQ334-84 的要求。

第一节 第二节工艺管道安装

1.1 施工前准备工作：

1.1.1 按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。 1.1.2 人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。

1.1.3 对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单，否则严禁使用。 2.1 碳钢管道安装

2.1.1 组对前应将管端20mm 周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。

2.1.2 管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。

2.1.3 穿墙、楼板的管段应加保护套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。夹套管与管线间用阻燃材料封死。夹套管的材料与管线材料相同。

2.1.4 断管取材时，尽量使用无齿锯，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺氧化物等缺陷，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

2.1.5 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2.1.6 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定： 法兰密封面 平面型 凸凹型 形式 公称直径 内径 外径 内径 外径 <125 ≥125 +2.5 +3.5 -2.0 -3.5 +2.0 +3.0 -1.5 -3.0 2.1.7 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰阀应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。