锅炉及工艺管道施工组织设计(4)

单位代表签字认可。在带压情况下，不得紧固各种螺栓，不得敲击各种受压元件，泄压时，水不得随意排放，应接临时放水管线，作好文明施工。 7、 锅炉砌筑

由于锅炉的炉墙被膜式壁所代替，因而大大减少了砌筑的工作量，在主要受热部位如前后拱及炉顶采用高温耐热砼，主要工作程序：炉罩壳预制耐火砼→前后拱及侧墙板焊耐热钉、挂钢筋网→支模浇耐火砼→罩壳安装及炉墙护板安装， 具体施工方法和技术措施如下：

7.1 砌筑前锅炉本体试压合格完毕，检查炉膛内尺寸、模式壁尺寸是否符合图纸要求。 7.2 所有入场的耐火保温材料应有合格证明文件与化验单，要有可靠的防雨、防潮设施，所用胶结料、骨料、掺合料需应二次化验，浇注料经耐火指标试验合格后方可使用。 7.3 使用的砌筑耐火泥浆及浇注料的配合比，应根据GBJ211 -87 规范中的规定及设计要求，其重量称量误差不超过1％。

7.4 在保温层上浇注耐火浇注料时，为保证浇注料中的拌合水不被吸收，应在保温层表面涂以沥清漆作为防水隔离层。

7.5 耐火浇注料施工时，应按班次留置试块，保证施工后表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允许误差为5mm。 7.6 支设耐火浇注模板时，应保证下料尺寸准确密闭不漏，模内衬以油毡纸做为防水隔离层。 7.7 炉顶部耐火浇注料的施工应采用吊模方式进行施工，砼内应加设耐热钢筋网联结固定于炉顶管束。

7.8 在壳体上粘贴耐火纤维毡或砂棉前，应清除壳表面的浮锈和油污，切割耐火毡板制品用专用工具，保证其切口应整齐，粘贴用的粘接剂应密封保管，稠度适宜。

7.9 炉罩壳内的砼施工，应本着焊保温钩钉、硅酸铝毡保温层、涂防水层，最后施工浇注料的施工程序进行施工。 7.10 炉墙的保温

由于角管式锅炉属轻型炉墙，故按设计要求其施工程序如下： 泡沫石棉板安装 罩保温网 涂料BFT-850 保温钩制安 刷防水涂料 保护层施工保温 施工技术要求

a、保温钩形式应有直角， 可保证与水冷壁膜焊接时有足够的焊道； b、石棉板块之间应挤紧，缝隙应严密，上下层应错缝；

c、保温网的绑扎应牢固， 网片的搭接部分应用细铁丝绑织牢靠，不得有翘边现象，以保证绑扎后平整。

d、涂抹FBT-850 时，使用前应将涂料搅均匀，以免沉淀，分２层涂抹，第一层涂抹不宜太厚为2-3mm， 待其表面干后再抹第二层，第二层抹完基本凝固后，将表面抹光。 8 、烘炉、煮炉 8.1 烘炉