自控工程施工技术人员手册(5)

调节器的给定值因为该被控变量无法直接用仪表测量出来，由模拟计算单元根据工艺工况的变化随时计算出来的值给出，如对某些流量需进行温度、压力校正然后实施控制和精馏塔的热焓控制等。 7 选择控制（超驰控制、取代控制）

调节器的流量值可以根据工艺的要求自动选择一个最高值、最低值或者可靠性，亦可以根据工艺的工况来自动选择预先设计好的几种控制系统的结构和组成。如使用触媒的固定床反应器温度控制，乙烯装置中塔釜压力与冷剂液位选择性控制等。

8 前馈控制

调节器根据干扰的大小、不等被控变量发生变化，直接进行校正控制，其常与反馈控制结合在一起使用，如热交换器的热焓控制和锅炉汽包液位的三冲量控制等。

9 非线行控制

当被控对象非线性较为严重时使用非线性控制，以起到补偿，平稳运行的目的。非线性控就是对对象的非线性进行补偿控制。如尿素装置的低压銨储槽液位控制和石化行业中的PH值控制等。 10 采样控制（间歇控制）

调节器的输入输出是断续的，即调节一段时间再保持一段时等等看。它常用于纯滞后特别大的对象，以防止控制作用超调。如石化行业中的轻油脱酚塔温度的控制。

11 模糊控制

模拟人的操作方式进行判断，推理并调节，常用于控制对象特性复杂，较难控制

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的场合。模糊数学是其理论基础，如热处理中的均匀炉温控制。 12 解耦控制

消除控制对象内部存在的相关作用，保证控制品质，其常用于控制对象中有几个严重相关的被控变量的控制系统中。如精馏塔塔釜液位和塔底温度的控制。 此外，还有多输出、自适应、 约束 、智能、极值、最优时间等控制方案。每一次控制技术理论的突破，都带来了控制技术方案的进步。先进过程控制是数字控制技术的产物，多变量预估控制通过在未来时段（预测时域）上优化过程的输出来计算最佳输入序列的算法是先进过程控制的代表，具有更强的鲁棒性。

4.6控制品质指标

生产过程的操作控制通常分为物料平衡控制和能量平衡控制、产品质量控制或成份控制、限制控制或软保护控制三大类。对控制的品质通常有如下要求。 1 衰减比

它是表征系统受到干扰以后被控变量衰减程度的指标，其值为前后两个相邻峰值之比。一般控制在4 ：1到10 ：1之间。 2 余差

它是指控制系统受到干扰以后，过渡过程终了时被控变量的残余偏差，即被控变量在扰动后的稳态值与给定值之差。 3 最大偏差

它表示被控变量偏离给定值的最大程度。对于一个衰减的（收敛）过程，最大偏差就是第一个波的峰值。 4 过渡过程时间

它表示从干扰产生的时刻起，直到被控变量建立起新的稳定为止的这一段时间。 5 振荡周期

被控变量相邻两个波峰之间的时间叫振荡周期，振荡周期的倒数称为振荡频率。 调节器比例度、积分时间、微分时间的参数整定，其目的就是为了保证控制品质指标，使其工况运行达到最佳效果。

5 施工程序

5.1工程特点

附属性

自控专业服务于工艺生产，设备安装在工艺设备或管道上，因此施工受限于其它专业。 复杂性

仪表设备、配件种类繁多，设备更新快，安装材料品种多，规格多，给施工维护管理带来种种困难。 多样性

在世界范围内各国都重视自动化的发展，新型号、新技术、新产品的不断上市，安装形式多种多样，不断给安装维护工作带来新课题。 专业性

自控专业是一个专业性很强的专业，需要有专业化知识和技能。自控安装是一个综合性工作，不但要掌握本专业的知识和技能，还要掌握一定水平的其它专业技能，如电工、管工、钳工、电焊等。是集多专业于一身的综合性专业。

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5.2施工程序

自控工程施工程序如下图所示。

取源部件 气源总管 蒸汽、回水 总管施工管材与管件 出库检验 现场仪表、箱出库检验 电气材料 出库检验 除锈防腐 校验调整桥架安装 预制装配接线盒安装 安装就位导压管配管 保护管敷设 电缆初检及敷设 查、接线 吹扫、试压 气密、联合检验、出库检验配合系统联校竣工资料编制 保运 交工导电、绝缘试验 二次防腐 图纸会审 施工技术文件编制 施工准备 标准仪器审查标定 施工机具设备调配 施工人员调配 自控工程施工程序图

5.3一般要求

为保证自动化仪表专业施工顺利进行，仪表技术员应先期进驻施工现场，全面仔细地核对、测算施工材料，及时进行施工图纸会审，编制施工方案和做好施工作业技术交底准备。

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施工时严格执行《自控仪表安装工程质量检验计划》中的检查制度，每项工序完工时，按《自控仪表安装工程质量检验计划》要求由技术员填写施工质量检查申请书，书面通知工程监理和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，并形成书面记录。上道工序安装质量不合格,不得进行下道工序作业。

与工艺管道和设备专业联系密切的仪表单元施工，应与工艺、设备专业积极配合（如水压试验和探头安装），必要时与相关专业一起编制相应的施工方案和技术交底。

持续改进文明施工及成品保护管理，确保工完、料净、场地清。严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。

5.4工序原则

遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。

仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。

仪表调校遵循：先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

5.5技术准备

熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、监理、设计单位提出。

做好施工技术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。 若需要可组织培训。

针对工程的特点和技术要求编写《自控仪表施工技术方案》、《自控仪表安装工程质量检验计划》等技术文件。

5.6现场准备

按合同和总体计划做好专业施工计划、劳动力计划、机具计划、材料计划、培训计划工作。

对工程施工中需要用到的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。

按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、仪表设备、电气材料的出库检验工作。

配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。

6 设备安装

6.1一般规定

仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。

现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在便于观察维护的位置。

安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在操作时间的人身安全。

仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。

分散控制（DCS）、可编程度控制（PLC）和总线控制(FCS)系统必须在控制室的土

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建、电气、安防、暖通工程全部完工后安装。

DCS、PLC、FCS系统安装前必须建立起良好的工作使用环境，施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备: A 机柜基础型钢已安装完毕，并符合要 …… 此处隐藏：1291字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……