自控工程施工技术人员手册(11)

设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前应抽查5%作强度及光谱试验。发现质量不合格，应及时通知监理、业主代表或总承包单位共同确认，并作退货处理。

高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。

敷设高压管路时，不允许强制组对或用修改透镜垫厚度的办法补偿安装偏差。 采用卡套连接件时，高压管外径允许偏差为±0.3mm，卡套钢管的咬合深度应大于0.2mm.

高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抺二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。

高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作明显的标识。

8.5有毒、可燃介质导压管路

管子、管件、阀门在使用前应按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501管道级别分类保管，作好标识，不得混淆和损坏。 SHA级：毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道 设计压力大于或等于10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道 SHB级：毒性程度为极度危害介质的苯管道

毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

管路敷设前，应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求： A 无裂纹、锈蚀及其它机械损伤。

B 螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计要求。

27

C SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准；SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不小于一根。 D SHA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件。

管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，5min无泄漏为合格。

管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。

SHA级管道上的导压管弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。

管路安装前，应逐根清理擦净，不得有砂土、浮锈，铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。

管路应尽量短，连接宜选用焊接方式。

螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。

管子对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。 管路焊接应有焊接工作记录。

管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。

连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求。非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。

剧毒、可燃介质的导压管路安装，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显标识。

8.6分析取样管路敷设

分析取样管路系统敷设包括取样管、取样预处理系统组件、阀门、管件。分析取样管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书有关规定执行。

取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。

取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械操损伤，并且操作维修方便。 分析取样管路长度不宜超过40m，烟气分析器管路长度不宜超过10m。取样系统部件应尽量减少，以保证试样的正确传递和处理。

分析取样系统管路的材质宜用不锈钢，并应符合下列要求： A 不得与试样有化学作用。 B 不得从试样中吸取组分。

C 不得将杂质渗透和扩散进入试样。 D不得有着火或其它不安全因素。

管路敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洁干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质。

管路系统连接宜采用承插焊或对接焊。焊缝不得有裂纹，内壁应无杂质。如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。

在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向正确。

分析取样系统应有合适的过滤器，系统应畅通无杂质。对固体含量高的试样回路，宜采用并联过滤器。

8.7隔离与吹洗管路

腐蚀性介质和粘稠液体介质宜选用密封毛细管隔膜仪表。易汽化、冷凝或有沉积物介质，宜采用隔离和吹洗方法防止被测物质进入仪表内。

28

对于位移可以忽略不计的仪表可直接在管路中进行隔离，有显著位移的仪表要采用隔离器，使隔离液位保持水平，避免静液压误差。

隔离管路敷设时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。 被测介质粘度较大时，宜敷设冲洗液管路。

对挥发性较强的液体、气相易凝结的介质进行差压液位测量时，其取压管应安装隔离器。

吹洗管路敷设时，先预制好吹洗阀的连接管件，再将其两端分别与吹洗液总管和测量引线连接。

吹洗管阀门的安装位置应便于操作。

8.8导压管路固定

导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定，两道管之间不得用定位焊固定。 支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平管路宜为1.0～1.5m，垂直敷设宜为1.5～2m。 不锈钢管不得与碳钢直接接触。

支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备构件上，可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔离处理。

8.9导压管路压力试验

导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

试验压力小于1.6Mpa且介质为气体的管路可采用气压试验（其它管路宜采用液压试验），气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。

液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。管路材质位奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验后立即将水排净。冬季必需采取防冻措施，试验后立即将水排净并吹扫。

试压用压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5～2倍，并有检定合格证。

仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。

试压合格后，宜在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。应作好试验记录。

9 气动管线敷设

9.1气源管线

供气系统的配管应整齐、美观，防止有积水弯出现，其末端和集液处应有排污阀。排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。 供气管采用镀锌管时，应用螺纹连接，且连接处必须密封。缠绕密封带或涂抺密封胶时，不应使其进入管内。支管从总管顶部引出，总管上应按设计要求留备用接头。

仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。在仪表集中处，可采用流量较大的过滤减压装置，其安装位置应选择在操作方便、不妨碍仪表装拆、检修的地方。

集中过滤减压时，减压装置前后的空气管线上应装有压力表和安全阀，分散减压时，在减压装置后应装压力表。安装流量较大的过滤减压装置，应用两套并联的方法。

29

9.2气动信号管线

气动信号管线敷设时，应尽量避免接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头，管线与仪表相接处，应用终端接头。

金属气动信号管线、管缆敷设前，应进行外观检查及气密检查，不得有明显的损伤及 …… 此处隐藏：3056字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……