自控工程施工技术人员手册(15)

电动调节阀开关位行程开关和过扭力矩保护调校设定时要严格控制，避免执行器电动机和阀体损坏。

智能调节阀，应先用编程器按设计参数和产品技术文件要求检查或组态设置，然后检验。

11.9旋转机械状态监控仪表

旋转机械监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、监视仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。

涡流传感型轴位移、轴振动、轴转速探头均应作间隙/输出电压特性试验，试验宜用模拟法。试验时探头必须与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。轴试验设备的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。 探头特性试验应符合下列规定：

A 确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧。

B 调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100μm记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。

C 将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙—电压特性曲线，曲线中间

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应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。

轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等应按下列顺序作系统试验： A 接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表指示零。

B 旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计。然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。零位和范围反复调整，直到符合要求。

C 调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、±50%、±100%，记录仪表的读数，允许误差为5%。

轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验设备中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。

轴振动监视仪校验应按下述步骤作系统试验：

A 安装好探头（在倾斜转盘中央上方的固定卡套中），使滑动臂对准“0”，调整探头和倾斜转盘的间隙，用塞尺检查间隙值为1.0mm或为探头特性曲线直线段

的中点。

B 抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零。

C 将转盘转速调整到额定转速。

D 调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25%、50%、75%、100%，轴振动仪的指示应与此相对应，允许误差为±5%，否则应反复调整仪表的零位与范围，直到符合要求。 报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定：

A 调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的对应指示灯应亮。

B 分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零。

C 分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指针指示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针应回零。

D 调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警灯应亮；再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，停车灯应亮。负方向按照同样的方法试验，报警值允许误差为5%。

转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率在0～20000H z 范围内可调，脉冲幅度应可调整。校验步骤如下：

A 根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关。

B 按图连接线路。

C 送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源。

D 把低频信号发生器的频率调整到100Hz，旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字。

E 调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、50%、75%、100%、120%，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的为0.2%。

11.10过程分析仪表

过程分析仪一般不进行单表校验。氧分析仪、色谱分析仪、红外分析仪、PH分析仪及可燃气体检测器等分析仪表。在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。过程分析仪表的校验，一般

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协同外商和厂商代表共同来完成。

11.11智能仪表

智能仪表进行调试前，应作通电检查。备用电源、保护电池以及调节器液晶显示面板、发光二极管及其它状态指示信号灯应能正常工作。

启动自诊断测试功能，并检测通过。使用内置或外置编程器、通讯器、PC机，调用系统功能菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。 检查制造厂设置的缺省参数值，将智能仪表原有信息存入编程器的寄存器中，对智能仪表按设计、工艺操作要求进行确认和修改。 智能仪表检查调试和组态设置一般要求如下：

智能控制仪表

A 检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值。 B 检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值。 C 检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值。

D 根据控制方案检查所选定的功能模块能否满足控制要求。 E 功能模块之间的软连接是否正确，记录功能模块连接图。

F 利用编程器、通讯器或PC机所提供的软件功能，编制并输入相应的程序，然后调试程序并记录所输入的程序。

G 运算功能模块的基本运算功能的参数设置、运算公式及运算结果应满足工艺条件的需要。对于温度、压力补偿、比率计算、线性化等，分别加入所需参数的模拟信号，检查计算结果与理论要求的误差。

H控制功能模块的功能，如PID控制、串级控制、选择控制等。若需校验，其校验方法与常规调节器相似。

I 输入输出功能模块的功能。如数字滤波、自动←→手动无扰动切换、逻辑输出继电器等能否正常工作。

J 通讯功能的参数设置。包括：波特率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。 智能变送器

A 能改变输出状态的参数 工程单位

测量范围上、下限

输出方式（线性、开方、小信号切除） 阻尼时间常数

B 不能改变输出状态的参数 仪表型号

量程范围代码 仪表位号 描述符 信息描述

校验日期登录

C 通讯功能的参数设置，包括：波特率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。 D 编程器选择测试方式画面，选择“零点”回路测试，查看输出是否为4 mA。 选择“满量程”回路测试，查看输出是否为20mA。检查合格后，应按常规变送器要求进行精度校验。

做好智能仪表检查调试和组态设置记录。进入智能仪表组态设置的密码要妥善保存。其它智能仪表的检查和组态设置和上述要求相似，只是因功能不同导致相应的检查调试和组态设置不同而已。

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12 系统调试

12.1一般规定

系统调试是指对整个装置控制方案的试验检测，应按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统、先进过程控制系统分别进行调试，达到具备试车的条件。每完成一个通道或回路（也可能是其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并