自控工程施工技术人员手册(17)

对于数字量输入输出回路，根据I/O地址表、真值表、梯形图、程序清单等，通过调试软件对逻辑系统进行初始化后，在相应端子上短接（若需要也可编程、组态设定等方法调整模拟输入输出），检查数字量输入输出DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时在操作站的CRT显示屏（也可用编程器）确认其逻辑状态变化。 9 冗余试验

中央处理器（CPU）冗余的系统，调试中应检查主CPU和备用CPU的切换。切断主CPU电源或按备用CPU请求“运行”开关，备用CPU自动切换成为主CPU，系统应正常。

检查冗余电源互备性能，分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。

冗余I/O卡试验，分别插拨互为冗余的输入输出卡，检查输出状态指示表及输出逻辑保持不变。

通讯冗余试验时，应分别插拨互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常。硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。 系统离线测试完成后，进行系统软件、应用软件和数据库备份。

12.4系统在线测试

系统离线测试完成，现场仪表已完成单体调试且安装基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰，开始进行系统在线测试。系统在线测试是自控工程的重要环节，是对全装置自控工程在中交前的又一次质量把关和检验。

系统在线测试中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路的输出都反馈到控制阀上，即：系统在线测试覆盖了整个回路的始终。 系统在线测试应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。

检测调节控制回路：除完成输入、输出的测试内容，要进一步核对信号的量程、工程单位、报警上下限等，要检查设定值、比例积分微分时间（PID）预设定、输出正反作用及调节阀气开气闭是否正确。

联锁回路：模拟其全部参与联锁的工艺条件，并检查其全部联锁输出，检查动作的正确与可靠性。

复杂的调节回路：进行多输入或多输出和可能的数学模型系统模拟测试，验证复杂的调节回路输出是否正确。 1 变送器的测试

压 力 信 号 源 + - 变 送 器 DCS I/O 卡 柜 mA DCS 系 统 柜 操 作 站

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先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的

速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差和变差，其最大值应在允许范围之内。 2 热电阻的测试 在检测点，调整电阻发生器的电阻，依次给出热电阻测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%时所对应的电阻值，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差和变差，其最大值应在允许范围之内。

3 热电偶的测试 操 作 站 DCS I/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜 电阻发生器 温 变 柜 毫

伏信号发生器 操 作 站 DCSI/O 卡 机 柜 DCS 系 统 柜

在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%时所对应的温度值，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差和变差，最大值应在允许范围之内。注意冷端温度补偿可能产生的误差。 4 调节阀的校验

操 作 站 DCSI/O卡 机 柜DCS 系 统 柜 I/P 转 换 器 mA调节阀

由操作站输出模拟信号，依次给出0%、50%、100%、100%、50%、0%检查调节阀动作情况，观察调节阀对应各点的输出值，计算各点的系统误差和变差，其最大值应在允许范围之内。

5 压力开关的测试 压力信号源 DCSI/O 卡机柜DCS 系统柜 操 作 站 压 力 开 关

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压力高报（低报）时，以缓慢的速度调整压力信号源，压力增至（减至）报警设定点时，观察操作站CRT显示，压力开关接点的动作情况，再缓慢减小（增加）压力，检查压力开关的复位和回差。 6 液位开关的测试

其报警设定点因无法改变，只需人为短接、断开其接点，观察操作台上的状态变化情况。 液 位 开 关 DCSI/O卡机柜DCS系统柜 操 作 站 7 浮筒的测试

mA 浮 筒 DCSI/O卡机柜DCS 系统柜 操 作 站

根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零点误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%，测量与输入信号相对应的各点的输出值，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差和变差，其最大值应在允许范围之内。 8 联锁报警保护系统测试

首先,检查所有联锁报警保护回路信号触点（分常开常闭二类）,并对联锁报警保护逻辑系统进行初始化。

对整个逻辑回路所包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点，分别使测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的联锁功能。然后对能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀门开停(启闭)动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求，试验完毕恢复接线。 机组连锁试验应切断电动机的供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启

动、运行、停车。

12.5在线测试注意事项

系统在线测试时应一次完成每个回路及联锁分支，避免遗漏和人力物力的浪费，确保调试进度和质量。

系统在线测试时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或设备。

调试及运行时应连续供电。更换组件或卡件时，严格按照厂商操作程序进行。 组态的任何增、删及修改，需作详细记录。

为确保系统正常工作，任何无关的磁盘不能带入控制室。 建立门卫安全保卫制度，专人值班，凭证出入。

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控制室内严禁吸烟，配备消防器材，预防火灾发生。 防鼠。

12.6大型机组机电联调

系统在线测试完毕，根据工艺单机运行计划配合机电联调，大机组试车，配备专职人员，配合工艺试车，确保安全质量。机电联调是装置开车前，设计、施工、监理、建设单位对大型机组及外围设备安装的全面检验与确认，要组织电气、机械及工艺等专业人员共同确认。

组织联合检查。电气专业检查合格后，二次回路、动力投电，机械及工艺专业检查合格，自控在线测试工作完成且检查合格后，控制系统投电，机电设备达到准运行条件。通过调试软件初始化联锁保护系统后进行机电联调，确认动作正确、可靠，机电设备运转各参数符合设计或产品技术要求。

由工艺生产操作人员现场配合，待各控制回路投入且正常运行后，按I/O地址表、真值表、梯形图、程序清单等在现场进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足设计工艺要求。

大型机组起动、停车机电联调内容如下： A 机组润滑、密封油控制系统。 B 机组轴系统。

C 流量、压力调节和防喘振控制系统。 D 机组外围设备控制系统。 E 联锁保护系统。

大型机组的启动、停车机电联调应满足如下要求： A 所有启动条件均满足时，机器方可启动。 B 在一条件不满足时，机器不应启动。

C 在运行中，某一条 …… 此处隐藏：1556字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……