自控工程施工技术人员手册(14)

G 控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验。各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、 “测量-校验”开关置于测量位置、“手动-自动” 开关置于自动位置、比例度最小位置，调整设定轮，使设定值分别为0、50%、100%，测量针应跟踪设定针，输出宜依次稳定在10%、50%、90%，测量针与设定针的同步允许误差为±0.5%。

H 比例度（P）校验不应少于三点，允许误差为±20%。 I 积分时间（I）校验不应少于三点，允许误差为±50%。 J 微分时间（D）应符合微分输出曲线。

K 调节器校验完毕后，应根据工艺控制要求预置PID参数，实际应用参数由工艺操作员根据工艺调整。PID参数可按下表预置。 PID参数预置值 调节器类别 P I D

LC（液位控制） 50%～100% 1～5 0

FC（流量控制） 90%～120% 1～5 0

TC（温度控制） 100%～200% 5～10 5～20

PC（压力控制） 90%～100% 1～5 0

11.8调节阀

调节阀、调节切断阀、滑阀、塞阀等是整个控制装置的执行部分，其性能直接关系到产品的质量，系统和设备的安全。其校验应符合下列规定： 外观检查

零部件齐全、装配关系正确、紧固件无松动，整体洁净。 执行机构气室的密封性试验

将额定压力的气源输入薄膜气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室中的压力不得下降。

基本误差校验

将规定的输入信号平稳地按增大和减少输入薄膜气室（或定位器），测定各点所对应的行程值、计算基本误差。 变差校验

校验方法同上，在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为变差。

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死区校验

在输入信号量程的25%、50%、75%三点上进行校验，其方法为缓慢改变输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，此点上正反两方向的输入信号差值即为死区。

调节阀泄漏量试验

试验介质用清洁水或清洁空气。

试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时用规定的允许压差。 事故切断阀及有特殊要求的调节阀体必须进行气体泄漏量试验，试验介质用清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定的压差，采用排气法，收集1分钟内调节阀的泄漏量，允许泄漏量必须符合下表中规定。 调节阀允许泄漏量 允 许 泄 漏 量 规 格 Ml/min

每分钟气泡数 DN≤__________25 0.15 1

DN 40 0.30 2

DN 50 0.45 3

DN 65 0.60 4

DN 80 0.90 6

DN 100 1.70 11

DN 150 4.00 27

DN 200 6.75 45

DN 250 11.10 DN 300

16.00 DN350 21.60 DN 400 28.40

行程试验

调节阀进行行程试验，行程偏差符合设计规定；对带阀门定位器的调节阀，行程允许偏差为±1%；事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，该时间符合设计规定（一般小于10秒）。 有手动与自动状态的调节阀进行手动、自动的切换试验。