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自控工程施工技术人员手册(16)

来源:网络收集 时间:2026-04-13
导读: 及时填写调试记录,由监理和甲方有关人员现场共同确认,并签字;对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定,及重要调节回路的仪表单体调试,其整定调试完毕到仪表投用之间的时间不宜超过两个月。 系统调试时,应具备下

及时填写调试记录,由监理和甲方有关人员现场共同确认,并签字;对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定,及重要调节回路的仪表单体调试,其整定调试完毕到仪表投用之间的时间不宜超过两个月。 系统调试时,应具备下列条件:

A 有关仪表电缆,电气电缆均已安装、检查合格。 B 已制订详细的调试计划、调试步骤和调试报告格式。 C 有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。 D 系统的现场检测仪表和执行机构已安装调试合格。 E 有关工艺参数的整定值均已确认,离线测试完成.。

对DCS、PLC、FCS机柜组件及配线进行检查时,应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。

根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性,并检查电源极性是否正确,确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。

PLC、DCS、FCS及智能控制仪表相互之间的通信接口进行检查与组态测试时,应检查通信协议、通信速率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等,并检查数据传输和数据数值是否正确。

系统送电前施工单位应会同监理代表、业主代表、设计代表和制造厂代表等有关人员,对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。

系统中的信号输入元件(如压力、温度、液位、流量、成分)和各种由组态确定的虚拟仪表报警点应根据设计提供的设定值进行参数整定,没有设计认可,设定值不得随意改变。

成套设备的随机仪表、分析仪表、内部逻辑等协同外商和厂商代表共同调试。 PLC、DCS、FCS系统上电检查正常,应用软件开始调试前及调试后,必须立即作软件备份。

12.2系统精度

在系统的输入信号端输入模拟信号,在操作站的CRT显示屏上检查过程测量值(PV),计算系统精度,其精度值不应超过系统内各单元仪表精度平方和的平方根值:

22221

)()()(nAAABΔ+Δ+Δ=ΔL

式中: ΔB—检测系统的精度

ΔA1?ΔAn—系统内各单元仪表的精度

系统校验点宜为五点,分别为设计量程的0%、25%、50%、75%、100%,最少不得少于三点,宜分别为设计量程的0%、50%、100%。

12.3系统离线测试

1 电缆接线检查

查看电缆绝缘电阻测试记录,必要时抽查实测。

核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接无误,且标志清晰,接线端子压紧无

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松动。

2 硬件外观检查

控制站、操作站、工程师站等机柜内卡件,适配器及接口的型号、位置正确无误。 各卡件上的预设定旋钮位置正确。

各电源单元及卡件上电源开关均处于OFF位置,各保险丝规格符合设计要求。 3 接地电阻测试

从控制室接地板上拆开各接地母线,用接地电阻测试仪分别测量其接地电阻,须符合设计要求。若不符合要求,增加接地极根数,直至符合设计要求为止。 4 UPS电源测试。

检查电源盘内各电源开关均处于OFF位置。

由电气人员将UPS投运,测量送至仪表电源盘主电源开关前的电压应为220VAC±10%,50HZ±2%。 5 通电试验

逐个将各机柜、操作台进行以下通电试验:

全部机柜电源开关置OFF位,将电源盘内去机柜电源开关置于ON位置,用数字电压表检查机柜主电源开关前电压,电压为220±5%VAC(A级供电)或220±5%VAC(B级供电)。

确认机柜内各卡件(除电源卡件外)已拔离卡座,然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于ON位置,用数字电压表测量各直流电压输出,其值应符合厂商说明书要求,如超过偏差范围,则进行调整。 进行双电源手动切换试验。

将各嵌套风扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶或门风扇等电源接通,检查各风扇运转是否正常。

检查电源报警电路是否起作用。

断电后,安装CPU卡、存储卡、通讯卡、I/O卡及辅助卡等,重新供电后,各卡件上发光二极管指示正确无误。

检查机柜内部温度高报警是否起作用。 6 软件下装

系统组态完成且系统受电后,从工程师站下装系统软件、应用软件和数据库,启动局域网上的全部节点。 7系统组态功能检查

软件下装后,一般需通过自检和类似Microsoft Windows系统的操作,确认系统操作员站操作功能、通信功能、操作流程画面/分组画面显示功能、组显示、趋势显示、细目显示、报表打印功能、控制调节功能、报警/确认打印功能状态正常。 检查备用电池保护功能,分、合CPU卡电源开关,确认内存中程序未丢失,取出备用电池,5分钟后,程序和数据不应丢失。

检查确认由运算模块组成的PV值运算回路(如流量补偿、累积、平均值、线性化处理等校验工作),这一检验工作一般与先进过程控制系统(ACS)回路检查同时进行。 8 通道测试

系统的I/O通道测试在系统受电完毕后进行,I/O检查分为模拟量输入、数字量输入,模拟量输出、数字量输出回路测试。

对模拟量输入回路,应按I/O地址分配表、回路图、数据表等,在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号,根据编程组态设定的量程来测试模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作和设计的要求,应按CRT上的显示值(同时也可用编程器检查系统所采集到的数值)来检查系统的精度,同时在操作站的

CRT显示屏确认报警笛响及报警总貌画面上报警信息显示,在趋势记录仪和CRT上确认趋势记录。

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对模拟量输出回路,可根据编程组态设定的运算控制方式(PID、逻辑等),满足输出模块的条件,在操作站手动输出,测试模拟量输出回路相应端子的信号,检查系统的精度。控制回路的控制点、同步精度测试若需要可参照电动指示调节器实行。 …… 此处隐藏:500字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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