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工厂电气控制设备教案(12)

来源:网络收集 时间:2026-09-11
导读: ? 当星形和三角形得抽头比为1:1时,电动机每相绕组的电压是268V,抽头比为1:2时,每相绕 组的电压为290V。可见,延边三角形可以采用不同的抽头比,满足不同的启动要求。这种启动方法的优点是既不增加专用的启动设

? 当星形和三角形得抽头比为1:1时,电动机每相绕组的电压是268V,抽头比为1:2时,每相绕

组的电压为290V。可见,延边三角形可以采用不同的抽头比,满足不同的启动要求。这种启动方法的优点是既不增加专用的启动设备,又可提高启动转矩(Y-D降压起动虽然不增加启动设备,但启动转矩只有直接启动时的1/3),适用于电动机定子绕组有9个抽头的笼型感应电动机。 ? 2.3.2 Y-D降压启动控制线路及检查试车 ? 1.Y-D降压启动控制线路

? 图2-30是按时间原则转换的异步电动机Y-D降压启动的电路。主电路中:KM1是引入电源的接触

器,KM3是将电动机接成星形连接的接触器,KM2是将电动机接成三角形连接的接触器,它的主触点将电动机三相绕组首尾相接。KM1、KM3接通,电动机进行Y启动,KM1、KM2接通,电动机进入D形运行,KM2、KM3不能同时接通,KM2、KM3之间必须互锁。在主电路中热继电器FR接在三角形连接的边内,其额定电流为相电流。 ? 图2-30 异步电动机Y-D降压启动的电路 ? 2.照图接线

? 接线前要用万用表检查时间继电器的动作情况,并作好记录。在接线时不要接错。 ? 将延时时间调整到5s。

? 按照原理图中标注的线号顺序进行接线。注意主电路中接触器主触点之间的接线,特别是KM2主

触点两端的线号要认真核对,一定要保证电动机绕组首尾相接。主电路中的电流较大,适用的导线截面较大,连接时各接线端要压接可靠,否则会引起接线端过热。控制电路中时间继电器的接点不要接错。 ? 3.检查线路

? 按原理图检查线路,并排除虚接情况。断开QS,摘下接触器灭弧罩,万用表拨到R*1档,用万用

表检查。

? (1)检查主电路。断开FU2切除控制电路。 ? (2)检查控制电路,拆下电动机接线

? (1)检查主电路。断开FU2切除控制电路。

? 检查KM1的控制作用:将万用表笔分别接QS下端的L11和U2端子,应测得断路;而按下KM1

触头架时,应测得电动机一相绕组的电阻值。再用同样的方法检测L21~V2、L31~W2之间的电阻值。

? 检查Y起动线路:将万用表笔接QS下端的L11、L21端子,同时按下KM1和KM2的触头架,应测

得电动机两相绕组串联的电阻值。用同样的方法测量L21~L31及L11~L31之间的电阻值。

? 检查D运行线路:将万用表笔接QS下端的L11、L21端子,同时按下KM1和KM3的触头架,应测

得电动机两相绕组串联后再与第三相绕组并联的电阻值(小于一相绕组的电阻值)。 ? (2)检查控制电路,拆下电动机接线

? 检查起动控制:万用表笔接L11、L31端子,按下SB2应测得KM1、KT三只线圈的并联电阻值;按

下KM1的触头支架,也应测得上述三只线圈的并联电阻值。

? 检查联锁线路:万用表笔接L11、L31端子,按下KM1触头架,应测得线路中三只线圈的并联电阻

值;再轻按KM2触头架使其KM2(4-6)常闭触点分断(不要放开KM1触头架),切除了KM3、KT线圈,KM2(8-9)常开触点闭合,接通KM2线圈,此时应测得两只线圈的并联电阻值,测量的电阻值应增大;

? 检查KT的控制作用:将万用表的表笔放在KT(6-7)两端,此时应为接通,用手按下时间继电器

的电磁机构不放,经过5s的延时,万用表断开。同样的方法检查KT(8-9)接点。 ? 4.通电试车

? 装好接触器的灭弧罩,检查三相电源,在指导老师的监护下通电试车。 ? (1)空操作试验

? 合上QS,按下SB2,KM1、KM3和KT应立即得电动作,约经5秒后,KT和KM3断电释放,同时

KM2得电动作。按下SB1则KM1和KM3释放。反复操作几次,检查线路动作的可靠性和延时时间,

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调节KT的延时旋钮,使其延时更准确。 (2)带负荷试车

断开QS,接好电动机接线,仔细检查主电路各熔断器的接触情况,检查各端子的接线情况,作好立即停车的准备。

合上QS,按下SB2,电动机应得电起动转速上升,此时应注意电动机运转的声音;约5秒后线路转换,电动机转速再次上升,进入全压运行。 5.常见故障 (1)

使用空气阻尼式时间继电器,在调整电磁机构的安装方向后,电磁机构的位置安装不准确。

故障现象是:进行空操作试车时,操作SB2后KM1、KM3、KT得电动作,但过5秒延时后,线路没有转换。此时应检查时间继电器的电磁机构的安装位置是否准确,用手按压KT的衔铁,约经过5秒,延时器的顶杆已放松,顶住了衔铁,而未听到延时触点动作的声音。因电磁机构与延时器距离太近,使气囊动作不到位。处理:调整电磁机构位置,使衔铁动作后,气囊顶杆可以完全复位。 5.常见故障 (2) …… 此处隐藏:137字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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