液压系统故障 - 图文(7)

1、油箱中的工作油1、消泡剂已消耗完一、 换工作油，检

发生气泡，消泡作用了，吸油管进气或油面修吸油管或注油 不良

过低

一、 改进油箱或重

2、吸入气泡产生气2、工作油的性质不好 新设计新结构 蚀

3、执行元件抖动，动

作不良，而且动作滞后

四、抗乳化性的变化：

抗乳化性是指油液中混入水分后的油水分离能力。使用乳化液应特别注意清洁。若被尘埃污染，很容易分层，引起抗乳化性的变化。

抗乳化性能变化引起的故障

故障现象 1、因油液中的水分过多而生锈 2、工作油的劣化变质较快 原因 控制措施

3、工作油消泡性失效 一、 更换油液

1、工资油的性质劣化 1、应用抗乳化性较 好的工作油 2、工作油劣化，抗乳化2、更换油液 性能恶化，油水分离性 3、同上 3、阀、泵等元件因能低 水分而发生气蚀和3、同上 水点腐蚀 五、润滑性能的变化：

润滑性能是油液在金属表面上形成老牢固油膜的能力。

润滑性能破环后引起的故障

故障现象 原因 控制措施 1、泵与马达处于边界1、油膜过薄或不能1、选用较好的油润滑状态，磨损增加。 形成，介质的性质变液，注意其润滑及例如：表面硬性刮伤；化。 固体颗粒的磨损；分子 造成的擦伤。 启动过程，增加润滑剂。 2、元件磨损增加，寿命 及性能降低。 2、工作油劣化，流入2、更换油液 3、执行机构性能及寿杂质污物 命降低 3、粘度下降，污物增3、更换油液 加 六、污染度的变化