16号机组安装与调试工程监理报告(9)

检查项目 接地体及焊接检查 吊装设备的检查 检查结果 接地体截面积满足要求，焊接位置适当 安全可靠 变压器的吊装、水平度、垂直度的检查 符合图纸设计尺寸和说明书要求 就位 安装位置检查 固定件的检查 位置偏满差应足与封闭母线接口要求 应牢固可靠 瓷瓶、套管的安装检查 方位正确、安装牢固，外表无损伤 附件的安装 温控装置及保护网安装 位置正确，布局合理 铁芯外壳接地检查 接地牢靠，铁芯一点接地 发电机励磁系统采用自并励静止可控硅励磁系统。励磁系统设备主要由励磁变压器、可控硅整流装置、灭磁装置、励磁调节器、起励、保护与信号设备等组成。励磁系统共设置了如下质量控制点，各项试验和检查结果均满足设计要求。

1) 励磁系统电源回路绝缘强度测量； 2) 励磁变压器绝缘电阻测量； 3) 励磁系统电源回路绝缘电阻测量；

4) 发电机出口PT、CT试验，励磁变PT、CT试验； 5) 开入检查； 6) 开出检查； 7) 模出检查；

8) 励磁变二次回路检查； 9) 励磁调节器内部功能检查； 10) 跳闸和报警回路检查； 11) 过电压保护试验； 12) 外部电源试验； 13) 小电流试验； 14) 大电流实验； 15) 电气制动试验； 16) 与监控系统联调。

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2.3 主变压器、封闭母线设备安装

2.3.1 主变压器安装

主变压器、封闭母线设备安装包括封闭母线、分支母线、主变压器、发电机制动开关装置等设备的安装调试工作。16#主变于2008年1月运抵工地3月开始安装，至2007年5月结束。

主变压器安装主要为主变就位调整、升高座、套管、冷却装置、油枕、管道等部件安装及整体密封试验、现场试验等。现场检查、试验中，主变绝缘油含气量为0.49%，满足合同含气要求，其它项目全部合格 。

其中对主变铁芯位移，主变局放在现场进行了测量，满足合同要求。 16#机主变安装试验结果见表2.3-1 。

表2.3.-1 16#主变安装试验结果

序号 检 验 项 目 轨道轨道中心及高层 及基础 水平度检查 变压2 器吊装及就位 拖运就位 变压器吊装 三峡 质 量 标 准 与安装图纸要求一致 水平度小于1/1000 起吊时保证各吊索的长度匹配，受力均匀，且吊索与铅垂线的夹符合要求 角不大于30o 拖运转向千斤顶在指定部位顶起，所有千斤顶同时升降。 外观无损伤，变压器油箱内为正变压3 器现器身检查 场外观检查 附件检查 升高座的安装 压，气压力为0.02Mpa－0.03Mpa ，检查冲击记录仪数情况良好 字以验证变压器在运输途中受冲击情况 附件是否完备，是否有缺陷 情况良好 详见 符合要求 实测数据 符合要求 符合要求 备注 1 升高4 装 角度正确，密封严，连接牢固 符合要求 紧密、不影响套管穿入 紧密 磁裙完好，铀面光亮无损伤 2500V,大于1000MΩ 与出厂值相符 符合要求 符合要求 情况良好 100000MΩ 符合要求 座安绝缘筒装配 法兰连接 套管外观检查 5 套管安装 绝缘电阻的测量 介损角测量 24

序号 检 验 项 目 电容值测量 三峡 质 量 标 准 与出厂值相符 套管的油位计向外。固定法兰受实测数据 符合要求 备注 报告 套管的装配 法兰连接螺栓 引出线安装 冷却装置的密封性冷却6 安装 冷却装置的装配 储油储油柜内胶囊查 柜及7 其导管的安装 油位表检查 绝缘油试验 油温 器身温度 8 真空真空度 时间 注油过程检查 真空保持时间 油位9 调整静止 补油 静置 排气 整体10 密封试验 0.03Mpa 压力，持续24小时 注油 注油前真空度保持瓦斯继电器检查 检查 力均匀，密封良好；引线固定牢符合要求 固，接触紧密 齐全、紧固，用力矩扳手检查 符合要求 顺直、不扭曲 压力试验合格 残油排净，用合格的油冲洗 密封良好，固定牢固。关闭蝶阀，注满油 胶囊密封良好 瓦斯继电器的开口杯及挡板活动灵活，接点可靠， 符合要求 合格 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 装置冷却装置的清洗 动作灵活，信号接点位置正确。 符合要求 合格 ＞50℃ ＞20℃ ＜66.7pa ＞60h 按制造厂规定 2h 储油柜由面略高于正常值 不小于72小时， 通过附件排气孔将残汽排尽 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 变压器本体及附件无渗漏 符合要求 绕组连同套管的直与同温下出厂值比较变化小于11 现场流电阻测量 电压比 2％ 比规律 试验 检查所有分接头的与名牌值基本相同并符合变压符合要求 相符 详见试验25

序号 检 验 项 目 三峡 质 量 标 准 实测数据 备注 报告 测量套管连通绕组绝缘电阻值不低于出厂值的的绝缘电阻、吸收70％，吸收比与极化指数应与出符合要求 比、极化指数 测量绕组连同套管的介质损耗因数 厂值无明显区别 其值不大于出厂值的130％ 高压绕组加60kV，低压绕组加测量绕组连同套管20kV，分别测量高低压绕组之的直流泄漏电流 间及各自对地1min的泄漏电流与出厂值无明显变化 局部放电试验 放电量不大于100Pc 电气强度不低于60kV；含水量绝缘油试验 不大于10ppm；介损角tg&不大符合要求 于0.5％。 相序检查 正确 断开铁芯与外壳的连接点，用铁芯绝缘测量 2500V摇表摇铁芯绝缘符合要符合要求 求 冷却装置检查试验 通水试验，流量及前后压力正常 符合要求

正确 符合要求 符合要求 符合要求 2.3.2 变压器中性点设备安装

中性点设备包括中性接地电抗器、接地开关、避雷器、穿墙套管等，其电压等级为66kV。有关安装情况见表2.3.-2。

表2.3.-2 16#机变压器中性点设备安装情况

序号 1 2 3 4

工序名称 中性点电抗器安装及试验 中性点接地开关安装、调试 中性点避雷器安装及试验 中性点穿墙套管安装及试验 开始时间 2008.4 2008.4 2008.4 2008.4 完成时间 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 备注 耐压试验按低压侧电压等级进行 合格 合格 合格 2.3.3 封闭母线安装

16#机封闭母线安装情况见表2.3.-3。

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表2.3.-3 16#机封闭母线安装情况

检 验 项 目 三峡 质 量 标 准 按图纸要求根据已定好的基准桩号和高程确构架安装 焊接 相邻两相母线间外壳中心线的调整 封闭母线与设备端母线调整 子间纵向尺寸调整 母线自身各端口间间距调整 母线导体与外壳的同心度偏差 焊缝清理 封闭焊缝加温 母线焊接 焊接防护 保持在要求温度内 用特制护板和石棉布将导体与外壳间隙封堵，以防焊渣烧坏瓷瓶 外观检查 焊缝检查 焊缝截面及 电阻检查 环缝无损检查 外壳环缝10％x射线探伤和90％超声波探伤 测量母线绝缘电阻 使用2500V摇表，绝缘电阻值不低于1000MΩ 符合要求 现场试验

交流耐压试验 淋水试验 60kV历时1min无异常 符合要求 通过 现场无法做 呈细致的鱼鳞状，宽度、厚度均匀一致，不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤、气孔等 焊缝截面是被焊截面的1.2倍左右，接头电阻不大于同截面的导体电阻 导体环缝15％x射线探伤和85％超声波探伤；符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 不超过±5mm 清除焊缝及周围氧化膜和铀垢 在距焊缝150mm位置环绕母线对焊缝加温并符合要求 符合要求 符合要求 偏差在规定范围内 符合要求 纵向尺寸偏差小于＋5／－10mm +5／－10mm 其上下、左右的偏差不大于5mm <5mm 位置确定 定每个构架的安装位置。构架面高程偏差不超<5mm 过±5mm ；构架中心偏差不超过±5mm 美观牢固 符合要求 实测数据 2.3.4 制动开关安装及发电机断路器安装

制动开关和发电机断路器的安装有支架安装及 …… 此处隐藏：1701字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……