16号机组安装与调试工程监理报告(6)

(8) 压油罐油位传感器； (9) 压油罐位置接点； (10) 回油箱位置接点；

(11) 各电磁阀以及各位置接点和堵塞信号检查； (12) 各盘柜通电试验检查； (13) 油压装置数据整定； (14) 主配压阀反馈装置整定；

(15) 导叶开度与接力器行程曲线检查； (16) 转速装置已经按照要求进行整定； (17) 液压系统自动启动停止试验； (18) 油泵循环试验；

(19) PLC与CSCS切换试验； (20) 低油压试验； (21) 低油位试验；

(22) 监控系统开停液压系统试验； (23) 监控系统开停调速系统试验。 2.1.14 技术供水

机组技术供水的主要供水用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器、发电机定子纯水冷却二次供水以及主变压器冷却器等。

机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，预流射流泵供水系统作为备用(备用，不安装)。每台机组设有2台射流泵和2台减压阀，射流泵工作水和减压阀进水取自本机组蜗壳，2台机组取水口用管道连通互为备用，射流泵吸水取自下游尾水。在射流泵工作水进水口前设有全自动排污滤水器，共2台。在减压阀进水口前总管上设有3台全自动排污滤水器，其中2台工作，1台备用。

向机组各用户供水采用双向供水方式，可以正反向运行切换。主变冷却器采用单机供水方式，主变冷却器排水管直接排至厂坝之间的排水沟。主轴密封以电站清洁水系统取水作为主用水源，从机组技术供水系统取水做为备用水源。 设备布置在下游副厂房内。其中下游副厂房高程49.72m高程内布置蜗壳取水阀和蜗壳连通管；下游副厂房高程55.48m高程内布置三台滤水器；下游副厂房高

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程61.24m高程内布置两台减压阀和主要操作阀门；下游副厂房67m高程内布置纯水供水设备和主轴密封加压装置。技术供水的水源取自水轮机蜗壳，经减压阀后得到稳定的水压，向机组冷却设备供水，在冷却设备内水流方向可以正反切换，经冷却设备后的水通过总排水阀排向下游。

16#机组技术供水系统电气部分已安装调试完毕，电动阀进行了现地手动、联控柜及模拟LCU远方的开启，关闭操作，阀门动作正常，对16#机技术供水系统压力传感器、电磁流量计进行了校验，3台滤水器调试工作正常，主变双向供水阀现地、远方控制动作正常。

2.2 发电机及励磁系统安装

发电机及励磁系统安装包括定子、转子、下机架、推力及导轴承、上机架、机组轴线调整、励磁变及制动变、励磁系统、定子纯水设备、发电机引出线及中性点设备等设备的组装、安装及调试工作。共22个单元工程，全部检查验收项目满足合同及设计要求。 2.2.1 下机架组装及安装

下机架为辐射形焊接结构，由中心体合6条盒形支臂组成，推力轴承油槽和下机架中心体为整体焊接结构，整体发运，下机架在工地组装焊接成整体，组焊处设有成对的定位块，确保准确定位。

推力轴承采用弹簧束多点支撑方式，具有良好的自调节性能，能够均衡瓦间推力负荷，以保证轴瓦受力均匀，降低瓦间温差，运行平稳。推力轴承采用巴氏合金推力瓦，共28块。轴承润滑油冷却采用外加泵外循环冷却方式，最大允许工作压力外0.6Mpa。

下机架支臂焊接UT检查一次合格率为 98.2 %，返修后全部合格。 推力轴承各部位紧固螺丝力矩满足设计规范要求。注油前推导轴承清扫合格。下机架各支臂焊后弦长合格。

主要安装数据见表2.2-1 东方电机 16#机下机架最终安装结果。

表2.2-1 16#机下机架最终安装结果

三峡标准 部件名称 合格 下机架安装中心 下机架安装高程 0.50mm ±0.50mm 优良 0.35mm ±0.50mm 0.24mm 0.25mm 实测记录 备注 14

三峡标准 部件名称 合格 下机架安装水平 下导瓦与推力环径向间隙 下导瓦周向间隙 油槽盖板与推力环间隙 2±0.5mm 0.12mm 优良 0.1 0.06mm 单面间隙 0.88～0.89 14.5～15.4mm 1.8～2.4mm 实测记录 备注 单面间隙0.88～0.90（设计修改） 15±0.8mm 2.2.2 上机架组装及安装

上机架为非承重式机架，最大外径Φ22870mm，高约792.5mm，支架总重约120T。上机架由8个三角型支撑梁、8个支撑横梁、16条支臂与1个中心体在现场组焊而成。三角支撑处最大半径为11435mm，支臂处最大半径为10675mm。为了使中心体与支臂箱形梁内部焊接方便，在支臂与中心体焊缝的顶部设计有一个盖板，在支臂与中心体焊接完成后，焊接在设计位置。

上机架轴向通过16个安装在定子上环板处的垂直支撑与定子相连(现场进行调整、焊接)，径向通过8个上机架基础板与混凝土相连，支臂与基础利用键固定传力。上导轴承为8套导轴瓦，盘车结束后，通过支柱螺丝调整导轴瓦间隙。上导油槽内均匀布设8套冷却器装置，在运行时，通过外循环冷水对油槽内热油进行冷却。上导油槽盖板上部设计有油雾吸收装置。

上机架底部布设有定子上灭火系统和定子上挡风板系统，在上机架组装、焊接后，按照图纸尺寸进行预装。

上机架现场焊接一次合格率为98.89%，返修后全部合格。主要安装数据见表2.2-2 东方电机 16#机上机架最终安装结果。

表2.2-2 16#机上机架最终安装结果

三峡标准 部件名称 合格 上机架安装中心 上机架安装高程 上机架中心体水平 挡油圈与上导支撑环的同心度 上导轴瓦单面间隙 上导轴承密封环间隙 0.50mm 优良 0.35mm 0.19mm 180mm 0.10mm 0.09 0.28～0.29mm 0.50～0.55mm 实测记录 备注 180±1.0mm 0.02mm/m 1.0mm 0.4 mm 0.26～0.30mm（设计修改） ≥0.40mm(设计修改) 15

三峡标准 部件名称 合格 上挡风板工字梁与转子挡风板间隙 上挡风板空气密封转子挡风板间隙 下挡风板工字梁与转子档风板间隙 下挡风板空气密封转子档风板间隙 优良 30～33mm ＞5mm 28～33mm ＞5mm 27.5(-4～+8)mm 5±1mm 27.5(-4～+8)mm 5±1mm 实测记录 备注 2.2.3 定子安装

发电机定子主要由定子机座、铁芯和绕组组成。定子机座由8瓣组成，机座外径Ф21450mm，机座净高3306.5mm，上下共8层环板；16套基础板，定子机座与基础板靠“T”型楔子板定位、调整，并用螺栓把合，基础板底部靠顶丝调整。在现场进行机座组圆、合缝焊接，定子整体重约1009t。

定子铁芯内径为Ф18500mm，外径Ф19310mm，高度3130mm，下端为大环板和下压指支撑，上端为分块式上齿压板压紧，铁芯背部由170根拉紧螺杆与碟簧进行压紧，并通过170根浮动式双鸽尾定位筋与定子机座连接。铁芯由56小段组成，中间有55层通风槽片。其中两端分别有2段24mm高的短齿片，中间是52段高度为52mm的小段。单张硅钢片厚0.5mm，单张通风槽片厚6mm。短齿片按槽深分成5种，在制造厂内每6张短齿片粘接成1张粘接片。粘胶段由56张9槽粘接片和1张6槽粘接片组成整圆，整圆共计510个槽。除粘胶段外，其余叠片均采用错1/3定子冲片的螺旋法堆积，每层为56张9槽冲片和1张6槽冲片。

定子线棒为双层布置嵌入定子铁芯的槽中，所有的线棒接头连接采用银铜焊。定子铁芯的叠装和压紧以及铁损试验均在现场进行。

发电机定子绕组为条式波绕组，“Y”形连接，5支路并联，共1020根线棒。绕组绝缘为IEC34.1中规定的F级绝缘。整个定子绕组包括线棒、跨接线及端部铜环引线均采用风冷方式。线棒带电接头运至工地现场，在定子铁芯叠片完成和铁损试验后进行嵌线和电接头的连接。线棒之间电接头连接采用焊接方式均在工地进行。

定子机座外 …… 此处隐藏：2421字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……