16号机组安装与调试工程监理报告(8)

序号 检 验 项 目 三峡质 量 标 准 槽楔伸出槽口长度应符合设计要求，相互高差一般不大于5mm。槽楔下垫条及反向槽楔伸出槽口的长度不得超过槽楔 实测数据 备注 符合要求 检查铜接头洁净度 电接头接触面检查 线棒8 接头线棒绝缘防护检查 焊接 接头焊接检查 焊接部位附近绝缘检查 无灰尘、杂物、氧化物 上下层线棒电接头铜块间最大间符合要求 隙＜1.5mm，最大允许切向偏差符合要求 3mm，轴向偏差＜4mm。 用湿石棉布做好绝缘隔热防护 接头接触面焊料填允饱满，无气孔、裂缝、毛刺及尖锐棱角 绝缘无灼伤无损坏 定子铁芯、绕组清洁无杂物。所有RTD接地良好 Rm(40℃)≥41M? 吸收比R60”/R15” ≥1.6 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 50、50、50 12、12、12 4.4、4.5、4.6 10 定子绕组耐压试验 极化指数 试验电压60KV时各相泄漏电流值之差不大于最小泄漏电流的50％，通过 且值不随时间延长而增大 试验电压AC43KV，时间1min 通过 2.2.4 转子安装

转子主要由圆盘支架、磁轭和磁极组成，转子中心体上部通过螺栓与上端轴相连，转子中心体下部通过螺栓与发电机轴及推力头相连。圆盘式转子支架由1个中心体和10瓣扇形支臂在工地组焊成整体，支臂下部设有80块制动环板。转子支架安装切向键处半径为8000.9mm，中心体上下法兰高度为2755mm，转子中心体下法兰面至转子支架制动环板把合面之间的轴向距离为614.2mm。磁轭由3mm厚的高强度冲片在现场叠装而成，热套于转子支架外侧，并用弹性键、切向扭矩键进行固定。磁轭分上、下两段，每段高1609.2mm，段间用80个间隔块隔开，采用扭矩键将两段连成整体。磁轭外圆处半径为8905.4mm，总高度为3282.4mm。磁轭的外侧利用挡块和磁极键固定80个磁极。磁极外圆部铁心高度为3040mm，外圆处半径为9215.4mm。

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转子现场一类焊缝UT检查一次合格率达99.56 %，返修后全部合格。东方电机16#机转子有关安装测量数据见表2.2-7 东方电机 16#机转子安装测量结果

表2.2-7 16#机转子安装测量结果

三峡标准 部件名称 合格 转子支架半径 磁轭垂直度 磁轭圆度 磁轭高差 磁轭同心度 磁极中心线 偏差 磁极圆度 磁极同心度 磁极垂直度 8000.90±1.20 1.04mm 1.73mm 3282.4(0/+6)mm 0.25mm 1072.5±3.46mm 1.73mm 0.25mm 1.38mm 1.4mm 0.20mm 0.97mm 0.20mm 0.76mm 1.3mm 优良 8000～8002mm 0.58mm 0.65mm 2.6～5.6mm 0.03mm 1071.5～1072.7mm 0.71mm 0.08mm 0.62mm 焊后 热套后 热套后 热套后 盘车阶段测量转子圆度数据上下部最大最小值 实测记录 备注 空气间隙 34.6mm±2.08 34.6mm±1.56 -0.28～0.40

2.2.5 压力设备试验

压力设备试验结果见表2.2-9 东方电机 16#机组压力设备试验结果。

表2.2-9 16#机组压力设备试验结果

部件名称 空气冷却器压力试验 上导油冷却器及供水管道压力试验 推力油外循环冷却器压力试验 制动器严密性压力试验 制动器管道油路部分压力试验 制动器管路气路部分压力试验 高压油减载装置压力试验 高压油管路压力试验 三峡标准 0.76MPa/60min 0.8MPa/30min 1.25 MPa/60min 21Mpa/30min 21Mpa/30min 1.2Mpa/30min 21Mpa/30min 20Mpa/30min 实测记录 0.76Mpa/60min 0.8MPa/30min 1.25MPa/60min 21Mpa/30min 21Mpa/30min 1.2Mpa/30min 21MPa/30min 30Mpa/30min 备注 2.2.6 机组轴线调整

东方电机16#机组轴线调整结果见表2.2-10。

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表2.2-10 16#机组轴线调整结果

三峡标准 项目 合格 主轴垂直度 上导摆度 下导摆度 水导摆度 集电环摆度 0.20mm 0.10mm 0.07 mm 0.10mm 0.50mm 优良 0.14mm 0.07mm 0.05 mm 0.07mm 0.35mm 0.10mm 0.031mm 0mm 0.037mm 0.094mm 实测记录 备注 2.2.7 定子冷却水及附件安装

纯水系统由德国Delmas公司生产，纯水系统本体在工厂组装完成整体运至现场。现场主要工作是膨胀水箱安装固定及与系统管路及电气连接；发电机内纯水环管、软管及与系统管路连接。

纯水系统5bar气密试验12小时泄漏量为 0.001797bar，满足小于0.01bar的要求，1.5MPa水压实验顺利通过，每条支路流量值及误差符合要求。 2.2.8 励磁系统和制动变安装

16#机组励磁变由广东顺德特种变压器厂生产，励磁系统设备由南京南瑞集团公司负责二次设计和制造。

励磁系统盘柜布置于上游副厂房高程75.3m单元控制室内，励磁变布置于上游副厂房高程67.0m励磁变室内，电制动变压器布置于上游副厂房高程75.3m电制动变压器室内。

励磁变和制动变安装试验已完成：其基础水平度小于１/1000，各附件安装位置正确，布局合理，直流电阻，变比，绝缘电阻等各项测试满足要求，励磁变通过43KV交流耐压，制动变通过1000V 交流耐压。安装质量见表2.2.－10 。

表2.2.－10 16#制动变压器安装结果 检查项目 检查结果 水平度小于1/1000；槽钢中心线与变压器轮基础槽钢安装检查 基础安装 电缆埋管的检查 距中心线偏差≤10mm,位置误差≤3mm;基础表面防腐层完整，符合规定。 位置适当、数量满足要求 22