16号机组安装与调试工程监理报告(11)

2.4 机组自动控制及保护设备安装

机组自动控制及保护设备安装包括机组LCU、发变组继电保护装置、机组故障录波装置3个单元工程的安装与调试工作，各单元工程的安装与调试符合合同及相关技术标准要求。 2.4.1 盘柜安装质量要求

2.4.1.1基础型钢允许偏差：

不直度： ＜1mm/m， ＜5mm/全长； 水平度： ＜1mm/m， ＜5mm/全长； 位置误差及不平行度： ＜5mm/全长。

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应固定，电调柜不宜与基础型钢焊死；

2.4.1.2盘间允许偏差：

垂直度：＜1.5mm/m； 相邻盘顶部偏差：＜5mm； 盘面偏差：＜5mm； 盘间接缝：＜2mm

2.4.1.3 装有电器的可开启门，应用软铜线与接地的金属构架可靠接地； 2.4.1.4柜内照明齐全； 2.4.1.5盘柜的漆层应无损伤。 2.4.2 电气设备安装质量要求

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

电气元件质量、型号和规格应符合设计要求； 发热元件安装应符合设计要求； 熔断器的规格型号应符合设计要求； 信号灯应显示正确、工作可靠； 盘上有接地要求的设备应接地可靠； 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好； 端子排距离盘顶和盘底应符合规程的要求；

端子排应标示醒目，不同电压等级的端子排应分开布置，并用隔板隔开；

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(9) 电源端子应用一个空端子隔开；

(10) 试验端子应接触良好。 2.4.3 配线质量要求

(1) (2) (3) (4) (5)

按图安装，接线正确，配线应牢固； 盘柜内配线不应有接头；

号头醒目，应符合有关号头标号规定； 每个端子配线不得超过两根；

电流回路截面不小于2.5mm2，控制回路不小于1.5mm2 ，信号、弱电回路不小于0.5mm；

(6) (7) (8) (9)

配线应排列整齐美观，配线时长度应留有余量； 走线槽应固定平整，槽内配线量应符合设计规定； 不同电压等级的配线，应分开走线；

不同电压等级的配线，不应排列在同一电缆内；

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(10) 电缆穿盘、固定可靠； (11) 电缆屏蔽层接地可靠；

(12) 电缆洞应按规定使用耐火材料封堵；

(13) (14)

工完场清；

盘柜设备编号标示正确醒目。

2.4.4 机组现地控制设备安装、调试

16#机组现地控制设备采用东方电气股份有限公司生产的设备。水轮机仪表柜、发电机仪表柜、发电机动力柜、发电机照明柜、机组振动柜、发电机控制柜均布置在主厂房高程67.0m机坑外围；水轮机动力照明柜布置在高程61.24m水车室内；发电机自动化元件及水轮机自动化元件均布置在机组相应位置。主要质量控制点如下：

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

LCU装置绝缘检查； LCU装置通电检查；

LCU与励磁设备对开入信号； LCU对励磁设备对开出执行； LCU对励磁设备进行模拟量校核； LCU对励磁设备进行通信调试；

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(7) (8) (9)

LCU与保护设备对开入信号； LCU对保护设备进行模拟量校核； LCU对保护设备进行通信调试；

(10) LCU与调速器对开入信号； (11) LCU对调速器对开出执行； (12) LCU对调速器进行模拟量校核； (13) LCU对调速器进行通信调试； (14) LCU与高压油系统对开入信号； (15) LCU对高压油系统对开出执行； (16) LCU对高压油系统进行模拟量校核； (17) LCU与推导油外循环系统对开入信号； (18) LCU对推导油外循环系统对开出执行； (19) LCU对推导油外循环系统进行模拟量校核； (20) LCU与粉尘吸收系统对开入信号； (21) LCU对粉尘吸收系统对开出执行； (22) LCU对粉尘吸收系统进行模拟量校核； (23) LCU与油雾吸收系统对开入信号； (24) LCU对油雾吸收系统对开出执行； (25) LCU对油雾吸收系统进行模拟量校核； (26) LCU与制动风闸系统对开入信号； (27) LCU对制动风闸系统对开出执行； (28) LCU对制动风闸系统进行模拟量校核； (29) LCU对定子测温校核温度量；

(30) LCU对推导轴承测温校核油温、瓦温； (31) LCU对水导轴承测温校核油温、瓦温； (32) LCU与远程I/O进行通讯调试； (33) LCU与顶盖泵控制对开入信号； (34) LCU对顶盖泵控制对开出执行； (35) LCU对顶盖泵控制进行模拟量校核；

(36) LCU与大轴密封水加压控制设备对开入信号；

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(37) LCU对大轴密封水加压控制设备对开出执行； (38) LCU对大轴密封水加压控制设备进行模拟量校核； (39) LCU与水导油循环控制设备对开入信号； (40) LCU对水导油循环控制设备对开出执行； (41) LCU对水导油循环控制设备进行模拟量校核；

(42) LCU与技术供水各滤水器、减压阀和电动阀控制设备对开入信号； (43) LCU对各滤水器、减压阀和电动阀控制设备对开出执行； (44) LCU对各滤水器、减压阀和电动阀控制设备进行模拟量校核； (45) LCU与主变现地控制设备对开入信号； (46) LCU对主变现地控制设备对开出执行； (47) LCU对主变现地控制设备进行模拟量校核； (48) LCU与主变PLC通讯设备调试； (49) LCU与快速闸门对开入信号； (50) LCU对快速闸门对开出执行； (51) LCU对快速闸门进行模拟量校核； (52) LCU与主变PLC通讯设备调试； (53) LCU与自用电系统各开关对开入信号； (54) LCU对自用电系统各开关对开出执行； (55) LCU对自用电系统各开关模拟量校核； (56) LCU与机组励磁系统联动试验； (57) LCU 与保护设备联动试验； (58) LCU与电调设备联动试验； (59) LCU与高压油系统联动试验； (60) LCU与油雾吸收装置联动试验； (61) LCU与粉尘吸收装置联动试验； (62) LCU与推导轴承外循环系统联动试验； (63) LCU与顶盖控制设备联动试验；

(64) LCU与大轴密封系统控制设备联动试验； (65) LCU与水导轴承循环系统控制设备联动试验； (66) LCU与机组消防系统联动试验；

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(67) LCU与快速闸门联动试验；

(68) LCU与主变现地控制设备联动试验； (69) 开机流程模拟试验； (70) 停机流程模拟试验； (71) 事故停机流程模拟试验； (72) 画面检查。 2.4.5 保护装置安装

16#机组发电机—变压器组保护系统采用许继电气股份有限公司生产的设

备，分别装于5块保护盘内，均布置于上游副厂房高程75.3m单元控制室内。其安装质量控制点如下：

(1) 外观检查及器件、配线检查； (2) 耐压及绝缘电阻测量； (3) 模拟量测量、校正； (4) 保护动作逻辑检查； (5) 负序滤过器特性试验； (6) 各次谐波滤过比测试；

(7) 保护装置间的弱电连接线应采用屏敝措施检查； (8) 各种抗干扰试验；

(9) 中间继电器、出口继电器特性试验；

(10)继电保护与励磁系统、调速系统及监控系统的联动试验； (11)保护各种数据报告测试; 2.4.6 故障录波系统安装及调试

16号机组故障录波设备由武汉中元华电科技有限公司负责二次设计和制造，1块故障录波盘布置在上游副厂房高程75.3m单元控制室内。主要调试包括：

(1) 启动特性试验； (2) 分析软件检查和测试；

(3) 采集单元与录波分析站联调试验。 2.4.7 高压油系统质量控制点

(1) (2)

工作泵现地启动、停止试验； 工作泵远方启动、停止试验；

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