16号机组安装与调试工程监理报告(7)

温度测量结果 序号 3 4 5 6 7 铁芯最大温差(K) 铁芯与压板最大温差(K) 铁芯与机座最大温差(K) 环境温度(℃) 湿度(%) 测量部位与名称 三峡 标准值 ≤15 NA ≤15 电气测量结果(90min) 序号 1 2 参数名称 试验磁通密度(T) 铁芯总损耗(kW) 三峡 标准值 1.0～1.2 试验测量值 4.476 9.89 10.173 14.3 68.3 换算至1T时的值 3.902 \\ 8.869 试验测量值 1.0710 459 1.400 96 换算至1T时的值 1.221 3 铁芯单位最大损耗(W/kg) 4 噪声测量(dB) 结果计算时，铁芯叠压系数取0.95。

16#机定子下线的有关质量检查和试验情况见表2.2.-6。

表2.2.-6 16#机定子下线情况说明表

序号 检 验 项 目 定子铁芯线槽表面 定子铁芯线槽宽度 外观检查 防晕层检查 铜线表面检查 定子度、高度检查 线棒线棒总数5％的抽样开箱检查 及试验 电接头检查 线棒标高检查 线棒端头水帽检查 三峡质 量 标 准 线槽光洁、无凸出片、毛刺及任何杂物 符合设计要求 绝缘完好，无破损、裂纹、老化 无皱褶,松绕现象 铜线表面光洁，无损伤、灰尘等 高度61.17(-0.30～＋0.30) 57.5kV工频交流耐压1min，在30kV下不起晕 实测数据 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 耐压通过 备注 1 线棒直线段断面宽宽度35.45(-0.30～＋0.20) 2 电接头光亮，干净，无毛刺及锈蚀 符合要求 标示清晰，准确，误差小于1mm 符合要求 密封完好，无裂纹凹瘪等现象 18

符合要求

序号 检 验 项 目 安装前检查 RTD及引线交流耐压试验 测温三峡质 量 标 准 测温电阻应经校验合格，编号、数量符合图纸要求 安装前AC 2500V,1min； 最终验收1500V，1min。 安装前测量元件及引线绝缘电阻2500VDC，2000MΩ以上。 安装并打完槽楔，测元件及引线绝实测数据 合格 通过 通过 100000MΩ MΩ 备注 安装后并打完槽楔1500V，1min； 通过 3 元件安装 RTD绝缘电阻检查 缘电阻1000VDC，2000MΩ以上。 最终验收试验用500V兆欧表测量 元件及引线对地绝缘电阻值应不＞100 MΩ 小于100MΩ 垫条按图放置，线线棒直线部分应紧贴槽底 各线棒的下部标高一致。线棒与铁芯的中心偏差不大于2mm 4 定子下层线棒安装 线棒防晕层包扎及涂胶厚度应根据线槽和线棒实测宽度确定。线棒符合要求 安装后清除槽内和端部多余的胶 最后绑好的垫块、绑带、端箍以及线棒上下端部漆层受损处及绑带符合要求 应涂防晕漆，表面无毛刺尖角。 5 定子下层线棒耐压 下层线棒嵌入后，工频交流耐压52kV，试验历时1min 通过 符合要求 0~2mm 垫条按图放置，线棒直线段应贴紧 符合要求 各线棒的下部标高一致。线棒与铁芯的中心偏差不大于2mm 线棒防晕层包扎及涂胶厚度应根6 定子上层线棒安装 据线槽和线棒实测宽度确定。线棒符合要求 安装后清除槽内和端部多余的胶 最后绑好的垫块、绑带、端箍以及线棒上下端部漆层受损处及绑带符合要求 应涂防晕漆，表面无毛刺尖角。 半导体垫条、保护垫条、波纹弹簧7 槽楔安装 及楔板安装符合要求 槽楔的打紧度应使波纹弹簧被压缩至85％ 符合要求 符合要求 0.6~1.8mm 19