300MW系列机组运行中应注意的问题和防范措施(9)

5.3.1.3 不同表计间偏差大

不同表计间偏差大，是指同一参数不同种类的表计之间的显示值偏差超过回路示值允许偏差范围，如同侧汽包电接点水位计与水位变送器测量间的显示偏差超过100mm；主汽压力变送器测量与弹簧管压力表间的偏差超过0.3MPa等。 5.3.1.4 参数显示坏值

机组运行的参数，坏值现象也时常可见，如死值（如风压、流量参数，因信号管路堵塞示值无变化）、假值（如流量、温度参数显示负值，参数显示值与实际状况明显不符）等。

5.3.1.5 报警信号过多

调阅一些机组的CRT画面查看， 会发现不少参数信号在报警状态，以风、粉系统测量报警信号为多，其次是烟系统。 5.3.1.6 测量信号突变

运行中测量信号突然变化，有的上窜有的下跳，其中带联锁保护的越限信号，造成辅机保护误动甚至机组跳闸的事例较多。如TSI信号因本身质量或干扰等原因，信号突然上窜至满量程动作保护停机；如轴承温度信号因热电阻接线松动，突然上窜至定值动作保护跳风机；给水流量三只变送器装在同一取样管上当其中一变送器的正压侧排污阀打开时，三个变送器的值同时下降为零，导致给水流量低保护动作；汽机轴瓦温度测量，因高压油冲刷或振动磨擦造成引出线破损、造成测量无规则漂移。另外，随着时间的推移原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，导致信号因接触不好而出现异常。

5.3.2 测量误差原因分析与处理

出现上述问题，原因是多种多样的，经跟踪检查分析和处理，按其性质和来源可归纳为系统误差、随机误差和粗大误差。 5.3.2.1 系统误差

这类误差的特点是：误差的大小和正负总保持不变，或按一定的规律变化，或是有规律地重复。其主要来源有测量仪器、测量方法等。

a 测量仪表产生的误差： 这是由于测量仪器不完善或有缺陷，以及没有按规定条件使用而造成的误差。它主要表现在：

1) 测量仪表老化 一些测量元件，因质量不佳或随机组运行多年逐步老化造成精度下降。某电厂在机组检修中，发现热电偶校验合格率低，测量主汽温度的多支热电偶间差达4℃，因而造成同参数显示值偏差大。有的元件质量差，使用不久特性变差，造成测量误差产生。

2) 测量仪表性能不稳定

由于对产品性能缺乏了解或选型把关不严，一些质量不稳定的产品混入电厂或型号误用，造成准确率不稳定。如压力开关质量差，定值易漂移，影响了热工联锁保护的正确投用。更新的铠装热电偶开机后不久就开裂，显示失准。某电厂3号机组进行投产后的第一次A级检修，统计其仪表校验数据结果变送器、温度测量元件和双金属温度计校验合格率都很低，特别是就地温度计仪表调前合格率仅62%。只得进行更换。此外热电偶模块精度低，冷端补偿器或DCS柜温度补偿误差大也是原因之一。

3) 测量元件选用不当

测量元件选用不当情况也时有发生，如低温测量选用热电偶造成测量灵敏度下降，测量小量程参数选用大量程测量仪表导致测量精度降低；测量元件长度不够导致插入被测介质中太短等。另外由于保温材料的变化，对汽缸壁温测量元件及护套的腐蚀比较严重，从某电厂3号机组小修情况分析，在保温结合面处绝大部分热电偶的铠装护套腐蚀破裂，缸壁温度元件的护套在保温材料结合面受腐蚀严重，从而影响了热电偶测量的准确性。有些电厂在振动比较大的地方安装了不具备防震功能的压力表，由于长时间受到振动的影响压力表的指针、弹簧很容易损坏从而影响了压力表的使用寿命。

4) 标准表失准

有些测量元件如振动、轴位移探头未经校验就直接安装。由于探头在运输过程中受到振动等影响有些特性会发生变化，严重的可能会损坏探头，在安装之前进行校验可以了解探头的特性并及时在系统软件中加以修正，可以及时发现损坏的探头如果未及时校验，那么这些问题只有在开机后才表现出来，给查找原因和检修都带来麻烦。有些单位计量器具未送检，即作为标准器具使用；因制造质量、送检回厂运输途中的振动以及使用不当也会导致标准压力表零偏超差；使用不合格的标准器具校表或是用大量程、低准确度等级表检定小量程、高准确度等级表；一些电厂标准压力表外借锅炉汽机现场试验，因振动和冲击造成标准压力表“零偏”或精度下降，一些工作人员操作不当导致标准表计失准，从而引起仪表准确率下降。 5.3.2.2 随机误差

这类误差产生的原因主要是测量系统受环境温度、振动以及干扰等环境因素的影响而产生的误差。如某厂炉主汽出口管道上温度低于联箱上温度，机炉侧温度倒挂且随季节变化，其中炉主汽温度出口管道上保温不好是一个重要的因素。对于温度测量的冷端补偿，一般都是在DCS系统中通过机柜中的几个热敏电阻实现的，那么如果机柜的通风不好或者卡件的位置离热敏电阻较远都会给测量带来误差；另外由于测量回路长时间受高温影响，使得电缆老化也会影响测量精度。 5.3.2.3 粗大误差 …… 此处隐藏：241字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……