300MW系列机组运行中应注意的问题和防范措施(5)

加强混、配煤管理，使其尽量接近设计煤种。燃料应该提前通知运行并坚持日常化验制度。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

2.2.13 燃烧褐煤的机组必须加强漏粉的治理，及时消除漏粉点，避免漏粉自燃。由于燃烧器在热态与水冷壁共同向下膨胀，在消除一次风管和燃烧器的连接处漏点时应该重点检查一次风管膨胀节的补偿效果、施工工艺和焊接质量，明确造成泄漏的根本原因。在漏粉尚未得到彻底根治的时候，必须加强各处危险点的巡视，发现险情及时汇报，处理。积粉在保温绵中会引起自燃，积粉在电缆槽盒中自燃，更会扩大事故。

2.2.14 磨煤机出口温度和煤粉仓温度必须严格控制在规定范围内，不得超过煤种要求。在中速磨煤机停止运行时，必须投入消防蒸汽进行惰化，防止积粉爆燃。对可燃气体浓度分析仪应该定期进行标定和传动，确保其工作正常。

2.2.15 排粉机或一次风机启动后，应缓慢开启入口挡板，以防一次风压突然增大，造成炉膛正压或爆燃。

2.2.16 对中速磨煤机在碾磨件磨损中后期，应及时调整加载压力，以保证制粉系统出力。

2.2.17 解决摆动式燃烧器的受热卡涩问题，如：适当扩大摆动式燃烧器各部间隙；在锅炉不同负荷工况下进行调整试验，得到燃烧器喷口倾角与锅炉负荷的关系特性，使再热蒸汽温度达到额定值，提高机组运行的经济性。

2.2.18 对等离子点火装置和少油点火装置的使用，应遵循安全可靠的原则，综合考虑煤质、炉温以及燃烧情况，不要盲目地追求无油或者少油启动。在点炉初期，应采用不低于60%BMCR风量的通风量、适度的燃烬风开度、较大的炉膛负压，避免未燃的煤粉积存在炉内引起爆燃。需要投大油枪助燃时，应停止向锅炉供粉，待通风吹扫5分钟后再进行投入大油枪的操作。

2.2.19 从调试期间运行情况看，启磨风系统的作用只是满足磨煤机启动的出口温度条件，在给煤机下煤后，启磨风系统已经不能满足制粉系统的干燥出力要求，对制粉系统来说还是潜在的危险点，所以启磨风系统不需要再使用。从安全性和经济性综合考虑，先投入蒸汽推动使汽包壁温达到100℃以上，然后投入1～2只大油枪烘炉，待空预器出口一次风温度达到150℃后，再启动等离子或者少油点火系统，投入制粉系统。根据燃烧情况，适时地停止大油枪运行。