300MW系列机组运行中应注意的问题和防范措施(16)

1.4.1 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.1。振动是反映机组运行状况的重要指标，许多重大设备事故的先兆都会在振动上表现出来，因此，明确要求振动超限跳机保护必须投入运行，充分发挥该保护的作用，以确保机组的安全、稳定运行。 1.4.2 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.2—9.2.4。应按规定期限对转子进行检查，并根据转子的实际情况制定具体的检查计划。目前，对转子表面、轴颈和中心孔伤的检查工作重视不够，也很少执行。因此，为了及早发现转子的缺陷，并及时采取相应措施，要求新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查，对高温段应力集中部位可进行金相检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度检查。

承担启停调峰的机组，应加强运行管理，注意启动、运行参数的控制，避免对转子寿命产生不良影响，并适当缩短对转子的检查周期。不合格的转子绝不能投入使用，已投运的不合格转子建议进行更换。对于已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子，应进行技术评定，并制定出运行安全措施，一般可采取下列措施：

a. 在机组启、停过程中适当降低汽轮机金属温度变化率，以减少热应力。 b 对于蠕变损伤部件，在更换之前可适当降低运行蒸汽参数。

c 机组冷态启动前，注意预暖措施，使汽缸、转子均匀地加热到一定温度。

d 严格按超速试验规程的要求，在带25％负荷运行3—4h 后方可进行超速试验。 e 监视轴和轴承座的振动，特别要注意与轴温度场有明显关系的强烈振动。 f 防止机组严重超速，采用机、炉、电大联锁运行方式。

g 一般不作为两班制调峰机组使用，并尽可能减少机组的启、停次数。

1.4.3 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.5。机组在下列情况下应做危急保安器动作试验：新安装机组、机组大修后、危急保安器解体或调整后、机组做甩负荷试验前和停机一个月以上再次启动时。在进行危急保安器动作试验时，应满足制造厂对转子温度的规定。对于冷态启动的机组，一般要求其带 25％负荷运行3～4h后方可进行试验。

1.4.4 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.6。对于机组在运行中可能产生松脱的零件，如平衡块的固定螺丝、风扇叶的固定螺丝、定子铁芯的支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝、各联轴器螺丝等，在新机组安装和大修时必须认真检查，确保其有安全的防松措施，以防止这些零部件在运行中脱落，而造成设备损坏事故。

1.4.5 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.7。对于新投产的机组，安装时要认真检查各级隔板的主焊缝，并且逐级做好标记，以防止装反。在大修中拆装隔板时，也要做好标记，严禁不做标记无序摆放。在大修时，应检查隔板的变形情况，变形超过要求时，要对隔板进行修复和补强。

1.4.6 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.8。发电机非同期并网，使转子的扭矩剧增，对机组尤其是对转子产生的损害非常大，轻则损害转子的寿命，重则将导致机组轴系的严重毁坏事故。例如：一台300MW 机组由于发电机非同期并网，结果导造成设备损坏事故。因此，必须采取有效措施，严防发电机非同期并网。

2 锅炉专业

2.1 规范、落实锅炉点火前的检查和验收制度

2.1.1 编制锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、燃油系统、燃烧系统、吹灰系统、压缩空气系统、除灰、除渣系统等系统的图表，以及设备检查卡，机组启动前依照检查卡进行设备检查，检查合格后方可送动力设备的动力电源。操作卡中应根据机组启动曲线标明各个阶段的控制参数，避免操作的随意性。

2.1.2 无论锅炉在何种状态下启动，都应根据制造厂提供的启动曲线严格控制升温、升压、升负荷速率。现场规程中应附有各种状态下的启动曲线。

2.2 加强运行中锅炉主、辅设备的监视和调整

2.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

2.2.2 严格控制给水品质和蒸汽品质，防止受热面结垢。品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。

2.2.3 为保证机组的安全经济运行，高负荷时采用定压运行方式，低负荷时采用滑压运行方式，当负荷低至某一值时，恢复定压运行方式，即定—滑—定的复合运行方式。采用定—滑—定复合运行方式前，应先根据机组性能，进行有关的调整试验。通过安全和经济性比较后，再确定高、低负荷定压运行的压力，并绘制出该区间每个负荷点的滑压运行曲线，以求得低负荷运行时的安全性和经济性。

2.2.4 定期排污应尽量在低负荷时进行，并严格监视汽包水位，控制排污流量。对于锅炉说明书中明确要求在一定负荷以上停用定排的，应遵照执行。自然循环汽包锅炉每只定期排污阀的排污时间不超过30s。排污间隔和排污量应在运行规程中做出具体规定。 2.2.5 一台轴流式风机运行，需启动另一台轴流式风机并联运行时，应避免运行风机喘振，并维持炉膛压力稳定。要避免在喘振区停留，发现喘振要及时迅速调整。并联运行的风机应尽量保持各风机的负荷接近（以电流为准），并注意保持两侧风、烟温均衡。并联风机正常运行时，连通风门应开启。轴流式风机严禁在喘振区工作。并联风机如一台运行、另一台停用时，应尽可能减少往停用风机漏风。 2.2.6 回转式空气预热器出入口烟/风挡板，应保证电动投入且挡板能全开、关闭严密。当发生空气预热器发生卡死情况时，应及时关闭空气预热器烟气侧和空气侧挡板，打开热端烟气侧人孔门，控制空气预热器烟气、空气侧的温差不得过大。

2.2.7 运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值或发生火灾时，应立即手动MFT停炉，并作如下处理：停止送风机、引风机，关闭空气预热器空气侧和烟气侧出、入口挡板，隔绝空气。保持空气预热器运行，利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。若因尾部烟道二次燃烧停炉时，禁止通风。

2.2.8 回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间启动试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。若发现回转式空气预热器停转，立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。

2.2.9 锅炉负荷低于25%额定负荷时，回转式空气预热应连续吹灰；锅炉负荷大于25%额定负荷时，至少每8h吹灰一次；当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。停炉前必须进行回转式空气预热器吹灰。冬季运行中为防止冷