300MW系列机组运行中应注意的问题和防范措施(4)

1.3.11 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.1.17。国产300MW 及以上大型机组，均采用纯电液型调节系统，其中电液伺服阀是电液调节系统的重要部件，其工作状态直接关系到机组的安全、稳定运行。近年来，电液伺服阀的故障在日渐增加，出现了性能降低、失效、卡涩等故障。因此，应加强控制油质颗粒度的定期监测以及电液伺服阀的运行监视、维护管理，以消除隐患和避重大事故的发生。新购电液伺服阀(包括各类型电液转换器)的性能必须符合要求，并按制造厂的要求进行妥善保管，否则不得投入运行。在大修中，要进行清洗、检测等维护工作，发现问题应及时处理或更换。

1.3.12 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.1.18。主油泵轴与汽轮机主轴间的齿型联轴器在运行中由于润滑不良或安装工艺等问题，造成齿型联轴器磨损时有发生，如果检查处理的不及时，极易发生重大事故。由于主油泵与汽轮机主轴间联轴器失效而造成转速失控的事故，在 50 MW、125 MW、200 MW、300MW 机组上发生过数次，有的由于判断准确、处理及时，避免了事故的扩大，有的已造成了严重后果。

1.3.13 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.1.19。近年来，随着科学技术的飞速发展，电力系统新技术、新成果的出现，老机组的调节、控制系统越来越落后，调节、控制系统的改造也就成为必然，但是对调节系统的重大改造一定要谨慎，为了避免重大事故的发生，必须在确保系统安全、可靠的条件下，经过全面、充分的论证和必要的试验后，经过有关权威技术部门认可后方可进行。由于调节系统改造而造成的机组超速事故也曾有发生。

1.3.14 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.1.20。运行规程、检修规程是确保电力工业安全生产非常重要的两大法规。违反运行规程、检修

规程，不仅会造成重大的设备事故，而且也会造成重大的人身伤害事故，所以在生产实际中必须严格遵守。防止调节系统的部套卡涩、汽门漏汽和保护拒动，关键在于日常运行维护和检修的质量必须过关，否则可能会造成机组超速重大事故的发生。 1.4 防止轴系断裂

1.4.1 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.1。振动是反映机组运行状况的重要指标，许多重大设备事故的先兆都会在振动上表现出来，因此，明确要求振动超限跳机保护必须投入运行，充分发挥该保护的作用，以确保机组的安全、稳定运行。

1.4.2 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.2—9.2.4。应按规定期限对转子进行检查，并根据转子的实际情况制定具体的检查计划。目前，对转子表面、轴颈和中心孔伤的检查工作重视不够，也很少执行。因此，为了及早发现转子的缺陷，并及时采取相应措施，要求新机组投产前、已投产机组每次大修中，必须进行转子表面和中心孔探伤检查，对高温段应力集中部位可进行金相检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度检查。

承担启停调峰的机组，应加强运行管理，注意启动、运行参数的控制，避免对转子寿命产生不良影响，并适当缩短对转子的检查周期。不合格的转子绝不能投入使用，已投运的不合格转子建议进行更换。对于已经过主管部门批准并投入运行的有缺陷转子，应进行技术评定，并制定出运行安全措施，一般可采取下列措施：

a. 在机组启、停过程中适当降低汽轮机金属温度变化率，以减少热应力。 b 对于蠕变损伤部件，在更换之前可适当降低运行蒸汽参数。

c 机组冷态启动前，注意预暖措施，使汽缸、转子均匀地加热到一定温度。

d 严格按超速试验规程的要求，在带25％负荷运行3—4h 后方可进行超速试验。 e 监视轴和轴承座的振动，特别要注意与轴温度场有明显关系的强烈振动。 f 防止机组严重超速，采用机、炉、电大联锁运行方式。

g 一般不作为两班制调峰机组使用，并尽可能减少机组的启、停次数。

1.4.3 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.5。机组在下列情况下应做危急保安器动作试验：新安装机组、机组大修后、危急保安器解体或调整后、机组做甩负荷试验前和停机一个月以上再次启动时。在进行危急保安器动作试验时，应满足制造厂对转子温度的规定。对于冷态启动的机组，一般要求其带 25％负荷运行3～4h后方可进行试验。

1.4.4 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.6。对于机组在运行中可能产生松脱的零件，如平衡块的固定螺丝、风扇叶的固定螺丝、定子铁芯的支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝、各联轴器螺丝等，在新机组安装和大修时必须认真检查，确保其有安全的防松措施，以防止这些零部件在运行中脱落，而造成设备损坏

事故。

1.4.5 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.7。对于新投产的机组，安装时要认真检查各级隔板的主焊缝，并且逐级做好标记，以防止装反。在大修中拆装隔板时，也要做好标记，严禁不做标记无序摆放。在大修时，应检查隔板的变形情况，变形超过要求时，要对隔板进行修复和补强。

1.4.6 严格执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中条文 9.2.8。发电机非同期并网，使转子的扭矩剧增，对机组尤其是对转子产生的损害非常大，轻则损害转子的寿命，重则将导致机组轴系的严重毁坏事故。例如：一台300MW 机组由于发电机非同期并网，结果导造成设备损坏事故。因此，必须采取有效措施，严防发电机非同期并网。

2 锅炉专业

2.1 规范、落实锅炉点火前的检查和验收制度

2.1.1 编制锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、燃油系统、燃烧系统、吹灰系统、压缩空气系统、除灰、除渣系统等系统的图表，以及设备检查卡，机组启动前依照检查卡进行设备检查，检查合格后方可送动力设备的动力电源。操作卡中应根据机组启动曲线标明各个阶段的控制参数，避免操作的随意性。

2.1.2 无论锅炉在何种状态下启动，都应根据制造厂提供的启动曲线严格控制升温、升压、升负荷速率。现场规程中应附有各种状态下的启动曲线。 2.2 加强运行中锅炉主、辅设备的监视和调整

2.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

2.2.2 严格控制给水品质和蒸汽品质，防止受热面结垢。品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。

2.2.3 为保证机组的安全经济运行，高负荷时采用定压运行方式，低负荷时采用滑压运行方式，当负荷低至某一值时，恢复定压运行方式，即定—滑—定的复合运行方式。采用定—滑—定复合运行方式前，应先根据机组性能，进行有关的调整试验。通过安全和经济性比较后，再确定高、低负荷定压运行的压力，并绘制出该区间每个负荷点的滑压运行曲线，以求得低负荷运行时的安全性和经济性。

2.2.4 定期排污应尽量在低负荷时进行，并严格监视汽包水位，控制排污流量。对于

锅炉说明书中明确要求在一定负荷以上停用定排的，应遵照执行。自然循环汽包锅炉每只定期排污阀的排污时间不超过30s。排污间隔和排污量应在运行规程中做出具体规定。 2.2.5 一台轴流式风 …… 此处隐藏：2803字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……