300MW系列机组运行中应注意的问题和防范措施(10)

这类误差产生的原因主要是维护人员的工作作风、操作技能和调校质量决定，是误差产生的一个重要因素。它表现在： a 维护人员主观过失

从电厂的调校记录中我们发现，一些表计的调校质量不高，调校后的误差已接近允

许误差边缘（这样的仪表接入系统时环境的变化或运行不了多少时间就可能超差）。一些压力测量，应对仪表取样点与测量元件安装位置的高度差产生的压力要进行修正，否则会直接影响到测量精度，但从我们的检查中发现，有的维护人员只注意就地测量元件本身的精度而忽视了参数修正的准确。如某电厂2号机组高压缸排汽与炉侧再热器进口压力有倒挂现象，对压力变送器校验后仍倒挂。后检查炉侧再热器进口压力变送器修正值为0.15MPa，实际察看现场应该有0.20MPa的修正，修改后倒挂现象消除。因此检修人员应该重视压力变送器的修正值，而不是单纯的校验一下仪表。我们建议将压力修正值设置到DCS组态中，变送器量程按设计参数校验，这样可以避免人为造成的错误，修改也比较灵活方便。

b 报警定值设置不当 由于报警定值设置不当，当测量参数稍有变化时，就发出报警信号，运行人员确认后报警信号消失，但过不了一会儿又有不少报警信号发生。如此反复，运行人员疲倦了报警信号不在确认，久而久之，报警信号过多，画面不少参数闪烁。

6 环保专业

6.1 防电除尘器整体垮塌

电除尘器是火电厂一个重要的环保设施，除尘器能否安全稳定运行直接影响到机组的安全稳定运行。在国内电厂曾出现过电除尘器垮塌事件，电除尘器垮塌轻则影响机组安全运行，重则会造成人身伤亡，因此电除尘器垮塌是影响火电厂安全生产的一个重要安全隐患。

造成电除尘器垮塌的主要原因是由于负重超过其所能承载的最大负荷所致，因此预防电除尘器垮塌事件主要从以下二个方面着手：一方面在设计时要充分考虑除尘器的各种负荷，做好基础及各柱梁的设计；在施工时按照设计施工，保证工程质量，确保在设计和施工阶段消除不安全因素。另一方面要加强电除尘器日常运行维护管理，保证卸输灰系统运行正常，保持灰斗内积灰的正常料位高度，防止积灰过多增加电除尘器的荷重，影响电除尘器的整体安全。 6.2 防电除尘器静电伤人

电除尘器在正常运行时，在正负极之间施以高压电（50～70kV），即使电除尘器已经停止供电，在电除尘器的阴阳极系统还会存在较强的静电，因此在对除尘器进行检修时，首行必须停电，切不可带电作业，同时要对电场内阴阳极进行对地放电，并安装接触良好的接地线，确保无静电时方可进入，防止残余静电伤人。

6.3 防脱硫塔除雾器垮塌

当煤质变化或电除尘器处理效果达不到设计值时，含有高浓度烟尘的烟气进入脱硫系统，会造成大量烟尘积聚在脱硫系统除雾器上，此时正常的冲洗已达不到清洗效果，使除雾器上的积灰越来越多。随着大量烟尘的积聚，最终由于负重超出能够承载的能力，而导致除雾器垮塌。

为防止发生除雾器垮塌事故，首先应加强日常运行维护管理，提高电除尘器的除尘效率，燃用设计煤质，按照设计定期冲洗，保持除雾器清洁、避免发生积灰堵塞。另一方面采取加强巡视、安装观察窗等措施，随时监视除雾器的积灰情况，当发现积灰有异常时及时进行清洗处理，防止除雾器上过多的积灰影响设备安全稳定运行。 6.4 防脱硝系统氨罐泄漏、爆裂

在脱硝系统中，氨是其主要原料之一，但由于氨气与空气达到一定的混合比例时有较强的易爆性，以及氨气对人身的毒性，决定了氨罐的安全是保证安全生产的重要保障。氨罐属于压力容器，具备压力容器的特点，为保证氨罐的安全，在设备运行过程中要避免氨罐内出现高温高压，防止氨罐泄漏、爆裂；同时加强氨气管道的维护，防止出现漏点，防止各种情况发生的氨泄漏对环境造成污染，对设备安全运行和员工生命造成威胁。

7 化学专业

7.1 系统腐蚀问题及预防措施

从目前300MW及以上机组运行中发现问题来看，比较突出的是给水系统（高、低压给水系统、设备）的流动加速腐蚀、低加给水系统的酸性腐蚀、锅炉水冷壁管的酸性或碱性腐蚀以及停备用保护措施不当造成机组停备用保护期间的腐蚀破坏，因此在运行中应采取以下措施：

7.1.1 采用给水加氧（OT）处理工况或是给水氧化性全挥发（AVTO）处理工况。采用给水加氧（OT）处理工况或是给水氧化性全挥发（AVTO）处理工况可以有效避免给水系统的流动加速腐蚀以及低压给水系统的酸性腐蚀。根据机组的特点以及水质情况，可以酌情采用采用给水加氧（OT）处理工况或是给水氧化性全挥发（AVTO）处理工况。当机组是无铜系统（低压加热器是铜合金材料），加热器疏水返回凝汽器，而使给水氢电导率稳定保持在小于0.15靰S/cm时，可以考虑进行给水加氧处理（OT）工况的相关试验工作，通过试验参数确定加氧处理。当机组是有铜系统（低压加热器是铜合金材料），加热器疏水无法返回凝汽器，给水氢电导率无法稳定保持在小于0.15靰S/cm时，可以通过热化学试验确定采用给水氧化性全挥发（AVTO）处理工况。

7.1.2 控制锅炉水中游离NaOH浓度。在运行中对锅炉水的pH值、磷酸根、NH3的浓度进行精确测定，从而能计算出锅炉水中的游离NaOH浓度，一般要求锅炉水中的游离NaOH浓度不大于1mg/L。

7.1.3 锅炉及给水加药选用化学纯及以上等级的药品。300MW及以上机组对水汽品质的要求极其严格，从实质上说，锅炉、给水加药其实是向水汽系统引入杂质离子的过程，只是有目的性的利用其中有益离子的化学功能，以实现“预防结垢，减缓腐蚀”的保护作用，因此对于锅炉及给水所使用化学药剂的纯度越高，就越能避免有害的杂质离子的影响。

7.1.4 根据机组停备用时间的长短做好机组的停备用防锈蚀工作，机组停备用时间在一周以内可以采用给水压力法进行防锈蚀工作，每个运行班应取样分析锅炉水的pH值、溶解氧、氢电导率值，并做好记录。采用蒸汽压力法进行防锈蚀时，每个运行班应记录1次锅炉出口的压力。机组停备用时间超过一周则不允许采用给水压力法或蒸汽压力法进行防锈蚀工作。在机组停备用时间不超过一个月时，可以采用热炉放水余热烘干的防锈蚀方法，在烘干过程中应每小时从空气门、疏水门、放水门取样测定1次相对湿度，在停备用期间，每周取样测定1次。机组停备用时间超过一个月时，不允许采用热炉放水余热烘干的防锈蚀方法，建议采用成膜胺法进行防锈蚀工作。 7.2 凝结水精处理设备的运行问题及处理措施

目前省内发电企业凝结水精处理设备运作中主要存在四个方面的问题：凝结水精处理高速混床损坏导致树脂漏入系统；凝结水精处理高速混床运行异常造成水质污染；空压机运行异常导致凝结水高速混床的树脂污染；凝结水超温使凝结水精处理高速混床脱离运行等。

为了防止上述问题的出现，在基建调试过程中，电厂的化学运行人员应早介入、早参予，全面熟悉凝结水精处理系统的设备特点和运行中的注意事项，这样就可以避免出现误操作而造成的设备损坏，同时在运行操作中必须加强巡视检查，发现设备运行异常时必须立即消除缺陷。

凝结水精处理高速混床用离子交换树脂必须采用进口耐高温树脂，这样可以避免凝结水温度过高时树脂的热溶解，保证水汽品质和机组的安全、经济运行。 7.3 热网加热器的漏泄问题及处理措施

300MW及以上机组由于有凝结水精处理设备，在凝结水精处理设备正常运行的情况下，既使发生凝汽器的微漏也不会对给水水质产生影响。我省的发电机组以供热 …… 此处隐藏：1481字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……