300MW系列机组运行中应注意的问题和防范措施(17)

端受热面发生低温腐蚀，应投入暖风器，保证回转式空气预热器入口空气温度符合要求。停炉后，当回转式空气预热器入口烟温降至制造厂规定要求时方可停止回转式空气预热器。

2.2.10 减温调节阀等应调节灵活，无卡涩，全关状态时漏流量应符合相关规定。对中速磨煤机制粉系统，机组负荷小于65%不得启动第四层制粉系统，避免发生汽温超温造成机组被迫停机。控制汽包上下壁温差不超限。如果发生受热面爆管事故，根据泄漏情况选择停炉方式。锅炉停炉后，锅炉停止上水，通风吹扫10min后闷炉，防止事故扩大。通风吹扫时间视汽包壁温差而定，但不能少于5min。

2.2.11 运行中应严密监视各部受热面壁温，发现超温现象，要及时进行调整，采取减弱燃烧，降低火焰中心高度等措施，切不可大意。

2.2.12 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。加强燃煤的监督管理、配煤管理和煤质分析，采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。煤种变化较大的时候，应加强混、配煤管理，使其尽量接近设计煤种。燃料应该提前通知运行并坚持日常化验制度。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。锅炉吹灰器系统应正常投入运行，防止炉膛沾污结渣造成超温。受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

2.2.13 燃烧褐煤的机组必须加强漏粉的治理，及时消除漏粉点，避免漏粉自燃。由于燃烧器在热态与水冷壁共同向下膨胀，在消除一次风管和燃烧器的连接处漏点时应该重点检查一次风管膨胀节的补偿效果、施工工艺和焊接质量，明确造成泄漏的根本原因。在漏粉尚未得到彻底根治的时候，必须加强各处危险点的巡视，发现险情及时汇报，处理。积粉在保温绵中会引起自燃，积粉在电缆槽盒中自燃，更会扩大事故。

2.2.14 磨煤机出口温度和煤粉仓温度必须严格控制在规定范围内，不得超过煤种要求。在中速磨煤机停止运行时，必须投入消防蒸汽进行惰化，防止积粉爆燃。对可燃气体浓度分析仪应该定期进行标定和传动，确保其工作正常。

2.2.15 排粉机或一次风机启动后，应缓慢开启入口挡板，以防一次风压突然增大，造成炉膛正压或爆燃。

2.2.16 对中速磨煤机在碾磨件磨损中后期，应及时调整加载压力，以保证制粉系统出力。

2.2.17 解决摆动式燃烧器的受热卡涩问题，如：适当扩大摆动式燃烧器各部间隙；在锅炉不同负荷工况下进行调整试验，得到燃烧器喷口倾角与锅炉负荷的关系特性，使再热蒸汽温度达到额定值，提高机组运行的经济性。

2.2.18 对等离子点火装置和少油点火装置的使用，应遵循安全可靠的原则，综合考虑煤质、炉温以及燃烧情况，不要盲目地追求无油或者少油启动。在点炉初期，应采用不低于60%BMCR风量的通风量、适度的燃烬风开度、较大的炉膛负压，避免未燃的煤粉积

存在炉内引起爆燃。需要投大油枪助燃时，应停止向锅炉供粉，待通风吹扫5分钟后再进行投入大油枪的操作。

2.2.19 从调试期间运行情况看，启磨风系统的作用只是满足磨煤机启动的出口温度条件，在给煤机下煤后，启磨风系统已经不能满足制粉系统的干燥出力要求，对制粉系统来说还是潜在的危险点，所以启磨风系统不需要再使用。从安全性和经济性综合考虑，先投入蒸汽推动使汽包壁温达到100℃以上，然后投入1～2只大油枪烘炉，待空预器出口一次风温度达到150℃后，再启动等离子或者少油点火系统，投入制粉系统。根据燃烧情况，适时地停止大油枪运行。

2.2.20 燃油系统应加强巡视，配备足够的灭火器。在机组启动前，应进行燃油系统泄漏试验。试验不合格，必须查找漏点，彻底处理。油枪软管应定期进行抽出检查，防止软管上有漏点造成事故。

2.2.21 消防水应由单独的水源供给以确保消防水量、水压不受影响，消防泵的备用电源由保安电源供给。消防设施完善，消防组织应训练有素，加强管理，力求在起火初期及时发现、及时扑灭。

2.3 加强锅炉灭火后的操作管理，杜绝违章操作发生

当炉膛灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，应立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

2.4 加强保护装置的管理，确保锅炉运行时主要保护全部可靠投入

2.4.1 联锁及保护试验动作应准确、可靠。机组正常运行时，严禁无故停用联锁及保护，若因故障需停用时，应得到总工程师批准，并限期恢复。

2.4.2 300MW系列机组锅炉汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准，汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。

2.4.3 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。汽包两侧的就地水位计应采用水平仪或者U形管进行超平，然后根据厂家数据或者二十五项反措的参考数据进行迁移。在额定负荷下，如果就地水位计和差压式水位计的偏差超过30mm，必须进行热态调整和校验。在确保差压式水位计压力和温度补偿正确后，以差压式水位计为基准，重新迁移就地水位计。

2.4.4 当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理；当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验，用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

涉及到汽包水位计的故障处理和水位保护的停退，必须有工作票和总工程师的批准，严格执行审批制度。 …… 此处隐藏：556字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……