纯芝麻酱生产企业质量管理手册(10)

2. 范围

适用于对产品实现过程的能力进行测量和监控;对生产所用原辅材料,生产的半成品和成品的特性进行测量和监控。

3. 职责

3.1 质检室负责过程测量和监控的管理,各部门负责本部门所承担过程的测量和监控。

3.3 行政办负责对外购物资进行测量和监控。 3.4 质检室负责对半成品和成品进行测量和监控。 4. 工作程序

4.1 过程的测量和监控

4.1.1 质量管理体系各过程都应采取适宜的方法对过程能力进行监控,在适用时进行测量,下列各种方法都是适用的方法：

a. 计划完成情况统计 b. 产品合格率情况统计 c. 首批产品确认

d. 用质量控制图控制产品质量特性变化 e.对重要工序的工艺参数进行测量 f.对产品特性的测量进行比对试验。

4.1.2 对关键工序应对其主要的生产条件进行监控和测量,包括透明度、过氧化值、加热试验等。

4.1.3 当过程能力达不到规定的要求时,应采取以下措施。 a. 属于本部门能解决的问题,应即作出调整；

b. 属于其它部门的问题,立即通知责任部门或人员； c. 如问题重大或多次发生,应采取纠正和预防措施。 4.1.4 对过程能力的监控和测量应作相应的记录。

4.2 产品的测量和监控。

质检室负责编制各类检测规程、明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据,使用的检测设备等。

4.2.1 进货验证

质检室负责对进厂的外购物资进行验证,检查产品合格证,并作外观检验,检验有无破损、变形等,并作好合格与否的状态标识。

4.2.2 因生产急需紧急放行的产品,须经厂长审批后,作出标识和记录以便追溯。

4.2.3 生产过程的检验和试验

生产过程中的产品检验由质检室依据产品标准和相应的检验规程,进行抽样检验,并做好记录。针对检验中出现的质量问题,通过生产操作人员及时解决和控制,必要时按《不合格品的控制程序》处臵。

4.2.4 最终产品的检验和试验

4.2.l 最终产品的取样由质检人员按 GB/T8233—1987有关规定进行。

4.2.4.2 质检人员对每批样品按GB/T8233—1987或合同规定或顾客的要求进行检验和试验,并做好原始记录。

4.2.3 成品检验合格后由化验室出具检验合格单,并对产品作出合格状态标识,成品检验不合格的,则出具不合格单,对成品作出不合格状态标识,并按《不合格控制程序》处理。

4.2.4.4 不涉及安全、卫生及对产品的质量无较大影响的不合格,经厂长批准,可以放行,但要做好记录,以便追溯。

4.2.5 对涉及安全检查、卫生指标或法律法规要求的不合格产品,任何人都不得放行,即使顾客同意接受也不得放行。

4.2.4.6 产品测量和监控记录、进货、生产过程和成品的检验与试验记录均应真实地反映产品质量的实际情况,不得弄虚作假,私自改动检验数据和结果。检验结论要明确,有检验负责人和检验人员的签字。

4.2.5 外送检验

对本厂实验室没有能力检验的项目可委托社会实验室承担,但该实验室必须具备相应的资格,外送检验必须厂长批准后方可进行,本厂应与承担检验的社会实验室签订检验合同。

中断生产加严检验制度

1、为了全面加强质量管理,严格进行过程质量控制,为防止因中断生产造成产品不合格,特制定本制度。

2、所谓中断生产是指非正常性停止生产,指因设备出现故障或其它原因被迫停止生产。

3、生产车间要认真做好设备的日常维护工作,防止出现因设备故障导致中断生产。当出现设备故障或其它原因中断生产时,生产车间要及时通知质检人员,质检人员要对中断生产前生产的该批产品严格进行抽样检验,不得不检验直接入库。

4、当排除故障重新生产时,质检人员要对最初生产的产品进行抽样检验,至少连续做三个样合格后,才能视为正常生产,按正常生产进行检验。

5、质检人员未按规定进行检验,少一次检验罚款50元,若因质检人员未按规定检验,导致不合格产品流入市场,将视情况给予处罚 。

6、生产车间未及时通知质检人员,导致该批产品未严格检验,生产车间将视情况承担相应的责任 。

7、本厂质量管理小组要定期检查质检科的质量检验工作,要把中断生产加严检验作为重点进行检查,发现问题及时纠正,并纳入质量管理考核中。