年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(7)

年产8000吨味精厂发酵车间初步设计

6.5 主要原料、材料、动力的供应

6.5.1 原料供应

主要原料为玉米淀粉，连同其他辅助原料资源都是非常丰富，而该项目所在地交通便利，能够在本地或附近城市采购，可保证味精的持续生产。 6.5.2 水电汽的供应

金龙工业港位于遂宁过军渡水利枢纽工程附近，水源和电力供应都充足；而厂内设有锅炉车间，可以保证集中供热供汽。

6.6 环保及主要污染物的处理

拟建项目产生的主要污染物及控制： 6.6.1 废水及控制

味精工厂主要的生产废水为玉米浸泡和清洗、谷氨酸发酵、味精精制、设备清洗等工序产生的废水以及包括工人的生活用水。生产废水因含较多的谷氨酸等有机物，存在一定的营养物质，故不能直接排出，同时也会降低味精产率，增大生产成本。

由于废水中含有有机物，属于中等浓度的有机废水，故适合用生物处理法，使用厌氧-好氧二段生物处理法，建立废水车间，降低废水的COD，达标后可以循环使用。 6.6.2 废气的处理

大气污染源主要是锅炉房燃烧煤炭时释放出来的CO，SO2及生产中的原料氨气，辅料HCl，H2SO4副产物H2S等有害气体，不能直接排入大气层，需要经过相关处理后，使有害气体排放量低于国家最高允许排放浓度。如含SO2废气应用纯碱吸收，H2S应用H2SO4吸收。使用液体石蜡与空气隔离等措施防止其逸出，对于泄露的少量废气通过机械排风和风筒高空排放等方式，基本上可以做到不超标。

6.6.3 废渣粉尘及处理

味精厂的废渣来自于锅炉炉灰渣、粉煤灰和发酵后的渣，前者可以用于铺路和做建筑保温材料，后者可售出做饲料。 6.6.4 噪音污染及控制

味精企业主要的噪音来源于发酵罐、空压机、高速离心机、干燥机以及大功率的搅拌设备等。通过降低电机转数，选用噪声小的减速机，使用减振器和吸声罩等办法降低噪声。

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第1章 全厂工艺论证

第1章 全厂工艺论证

1.1味精生产工艺概述

菌种 原料 空气 斜面培养 预处理 空气压缩一级种子罐扩大培养 液化 冷却 除铁 二级种子罐扩大培养 气液分离 过滤 糖化 过滤除菌 脱色 配料 浓缩结晶 发酵 离心 等电点调 大结晶 沉淀 离心 干燥 粗谷氨酸 粗谷氨酸 母液 过滤 溶解 离子交换处成品味精 理 中和制味精 粗谷氨酸溶 图 1.1 味精生产总工艺流程图

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年产8000吨味精厂发酵车间初步设计

味精的整个生产过程可以分为四个工艺阶段：原料的预处理和淀粉水解糖的制备；种子的扩大培养与谷氨酸的发酵；谷氨酸的提取；

谷氨酸制取味精以及味精成品加工；

由于这四个工艺阶段，味精生产工厂一般把味精生产分为：糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间，除以上四个车间外，为保障生产过程中对蒸汽的需求，同时还设置了热电车间，热电车间的工作原理就是通过燃烧煤炭加热锅炉产生蒸汽，把蒸汽通过供气管路输送到各个生产需求部位，以满足各生产部门对热量的需求。

此外，为保障整个生产过程中的用水量，还要设置供水站。所供的水经消毒，过滤系统处理，通过弓虽管路输送到各个生产需求部位。

味精生产的总工艺流程图见上页图1.1

1.2原料预处理

此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止机器磨损。用于除杂的设备为筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛的结构较为简单，使用方便。

用于原料粉碎的设备有盘磨机，锤式粉碎机和辊式粉碎机。盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料，而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用，辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎。

预处理的主要目的是为了降低生物素的含量，因为预处理主要是糖蜜的处理，糖蜜中含有过量的生物素，会导致菌体不产谷氨酸的后果，从而影响谷氨酸的积累和提取。

预处理的方法：

1.2.1、活性炭处理法：吸附

1.2.2、水解活性炭处理法：用盐酸水解糖蜜后在吸附。 1.2.3、树脂处理费：通过脱色树脂交换柱。

1.3 淀粉的水解糖制备

在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖业称为淀粉水解糖。由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或者糊精做碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵菌使用。

目前水解淀粉的方法有：酸解法，酸酶法，酶酸法和双酶法。 1.3.1酸解法

酸解法是传统的制糖方法。是利用无机酸为催化剂，在高温高压条件下，将

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第1章 全厂工艺论证

淀粉水解转化为葡萄糖的方法。该法具有工艺简单，水解时间短，生产效率高，设备周转快的优点。缺点是在水解过程中副反应生成的副产物多，影响糖液纯度，使淀粉转化率降低。采用酸解法生产的糖液，一般DE值只有90%左右。而且对淀粉原料要求严格，不能才有粗淀粉，而要求纯度较高的精制淀粉。而且要求设备耐腐蚀、耐高温、耐压。 1.3.2酸酶法

酸酶法是先将淀粉用酸水解成糊精或者低聚糖，然后用糖化酶将其水解为葡萄糖的工艺。其酸用量少，产品颜色浅，糖液质量高，但是适用于淀粉颗粒紧密的原料。 1.3.3酶酸法

酸酶法工艺主要是将淀粉乳先用α—淀粉酶液化，然后用酸水解成葡萄糖的工艺。该工艺适用于大米或粗淀粉原料，可省去大米或粗淀粉原料加工成精制淀粉的生产过程。避免淀粉在加工过程中的大量流失，与加工成精制淀粉比较，一般可提高原料利用率15%左右。 1.3.4双酶法

也称酶解法，它是通过淀粉酶液化和糖化酶糖化将淀粉转化为葡萄糖的工艺。双酶法可分为两步：第一步是液化过程，用α—淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖，使淀粉的可溶性增加。第二步是糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转变为葡萄糖。此法所得糖液纯度高，DE值可达98%以上。每100份淀粉能得到108份葡萄糖，已接近理论产率111份葡萄糖。

现国内许多味精厂采用的双酶法制糖工艺。其主要优点为，糖液质量高，糖粉对糖转化率高，工艺条件温和，耗能少，副产物少，对原料的适应性强，利于发酵和提取。

工艺流程为：原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖。

1.4 淀粉的液化

淀粉液化的方法很多，有间歇液化法、连续进出料液法、喷射液化法、分段液化法等。

1.4.1 间歇液化法：液化是在密闭的液化锅内进行，把淀粉乳浓度调成13~14

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Bé，用纯碱溶液调pH至6.2~6.4，加入适量氯化钙，使钙离子浓度为0.01mol/L;

加入需要的α-淀粉酶，搅拌均匀后，输入液化锅内，在保持锅内料液充分翻腾下，加热到88~90 0C，保温20~30min左右。用碘液检查打到液化完全为止。再加热100℃灭酶15min。

1.4.2 连续进出料液法：设备要求简单，一般在开口的装有小搅拌器的液化

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管的液化锅中进行。上层锅口接近液面处装有输送淀粉乳的环形喷淋管，下面装有分段的蒸汽加热器，将淀粉乳调整好pH值和钙离子浓度，按规定加入需要量的淀粉酶，把淀粉乳用泵连续输送，经环形喷淋管进入液化层，上层蒸汽管加热器始终控制液温在88~90℃。使淀粉受热液化，经过盘管加热保温，液化液由锅的底部连续流出，达到需要液化的程度。

1.4.3 连续喷射法：是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉 …… 此处隐藏：2152字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……