年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(16)

四川理工学院毕业设计

D灭=

9656?3.58(100?90)2738?419=149（kg/h）

由于要求在15min内使液化液由90℃加热至100℃，则蒸汽高峰量为： 149×

6015=596（kg/h）

以上两项合计为：平均量=1025+149=1174（kg/h）；每日用量为1174×24=28.2（t/d）

高峰时：1025+596=1621（kg/h） 4.1.1.5 液化液冷却用水量

使用板式换热器，将物料由100℃降至70℃，使用二次水，冷却水进口温度20℃，出水温度为58.7℃，需冷却水量（W）：

W=

(9656?1174)?3.58(100?70)(58.7?20)?4.18=7188（kg/h）即172.5（t/d）

4.1.2 糖化工序热量衡算

日产25%的糖液291t，即：291/1.09=266.7（m3）。糖化操作周期为30h，其中糖化时间25h。糖化罐100m3,装料75 m3，需糖化罐

266.775×

3024＝4.44（台），取5台

使用板式换热器，使糖化液由85℃降至60℃，用二次水冷却，冷却水进口温度20℃，出口温度为45℃，平均用水量为：

(9656?1174)?3.53?(85?60)(45?20)?4.18＝11432（kg/h）

要求在2h把75m3糖液冷却液至60℃，高峰用水量为：

114329656?1174×

75000?1.092=43149（kg/h）

2530每日糖化罐同时运转：4.44×每投（放）料罐次：

266.775＝3.7（罐）

＝3.6≈4（罐次）

每日冷却水用量：2×43149/1000×3.7＝319.3（t/d）。

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第4章 水电汽用量估算

4.1.3 连续灭菌和发酵工序的水汽衡算 4.1.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量

发酵罐200m3装料系数0.7，每罐产100%MSG量为： 200×0.7×8%×86%×92%×1.272=11.27（t） 年产八千吨商品味精，日产100%MSG 23.8 t。

发酵操作时间48h（其中发酵时间38h），需发酵罐台数：

23.811.27×

4824＝4.2（台）

每日投（放）料罐次日运转：4.2×

384823.811.27=2.1

=3.3（罐）

每罐初始体积140m3糖浓度16.4g/dl，灭菌前培养基含糖19%，其数量：

140?16.4%=120.8（t）

灭菌加热过程中用0.4Mpa蒸汽I=2743kJ/kg，使用板式换热器将物料由20℃预热至75℃，再加热至120℃。冷却水由20℃升至45℃。每罐灭菌时间3h，输料流量：

120.83=40.3（t/h）

消毒灭菌用蒸汽量D： D=

40.3?3.7?(120?75)?1.072743?120*4.18=3203（kg/h）=3.2（t/h）

式中 3.7为糖液的比热容[kJ/（kg·K）] 每天用蒸汽量：

3.2×3×3=28.8（t/d）

高峰量为：3.2 t/h

平均量： 28.8÷24=1.2（t/h） 4.1.3.2 培养液冷却用水量

120℃热料通过与生料热交换，降至80℃，再用水冷却至35℃。冷却水由20℃升至45℃，计算冷却水量W

W=

40300?3.97?80?35(45?20)?4.18?=68896（kg/h）=69（t/h）

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全天用水量： 69×3×3=621（t/d） 4.1.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量