年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(12)

第1章 全厂工艺论证

核或加入晶种作晶核；③晶体长大。溶液先达到过饱和状态是实现结晶的前提，采用蒸发的方法，减少溶液中的水分含量，从而使溶液达到过饱和状态。

1.10.2 结晶

结晶过程通常包括晶核形成和晶体长大两个阶段。晶核形成的必要条件是溶液要达到过饱和状态，只有溶液达到一定的过饱和度(谷氨酸钠的过饱和度在1．3左右)之后，才使过量的溶质相互吸引，自然骤合形成一种微细的颗粒，这就是晶核。晶核的形成也叫起晶。采用晶种起晶法。将溶液蒸发到介稳区的较低浓度，投入一定数量的晶种，使溶液中的过饱和溶质在晶种表面上长大。

投入结晶罐内一定量的脱色液进行浓缩，达到浓度后加入晶种，整晶后进入正常操作。结晶过程不断补充物料，控制适宜的过饱和度，尽量减少假晶出现量多时，需加水溶解处理，待晶体大小达到要求时放入贮晶槽，调整浓度后准备分离。

1.10.3 味精的分离、干燥、筛选和包装

1.10.3.1分离：

操作程序：装料→离心→水洗→离心→出料。 味精厂一般使用三足式离心机或吊篮式卸式离心机。 开始装料转数：150~200r/min 洗水量：5~10L/车次 离心分离时间：6~10min

味精表面含水率：晶体味精<1%；粉体味精5~8% 。 1.10.3.2 干燥和筛选

干燥的目的是通过热风带走味精表面的水分，但又要保留结晶水。干燥的温度不能超过80~C，因温度过高会使味精失去结晶水而焦化。常用的干燥方法有烘房干燥法、气流干燥法、振动式干燥法和沸腾干燥法。筛分的目的是将干燥后大小不同的味精晶体区分开来，保证晶体大小整齐，规格一致。一般筛分都具有几层筛网，可根据成品规格要求进行调换组合。

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年产8000吨味精厂发酵车间初步设计

筛选是为了保证产品晶体颗粒的匀整度，对经干燥的大小不同的味精晶体分开。

表1.10.3.2 味精筛选机筛网目数与尺寸

味精种

类 筛网尺寸 上层 中层 下层 筛网目数 筛网尺寸mm 筛网目数 筛网尺寸mm 筛网目数 筛网尺寸mm 10~14 1.65~1.17 20~22 0.83~0.77 40 0.37 14~16 1.17~0.99 — — 40 0.37 大结晶味精

小结晶味精

1.10.3.3 味精成品的包装

包装是味精生产的最后一道工序。味精和包装材料须符合有关标准，生产圣杯和包装贮运操作要达到食品卫生和工艺要求，称量准确，包装标志完整，检验严格，确保合格产品出厂。

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第2章 物料衡算

第2章 物料衡算

2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算

2.1.1 工艺技术指标及基础数据

2.1.1.1 查《发酵工厂工艺设计概论》[5] P326表（3）味精行业国家企业标准，选用主要指标如表（五）：

2.1.1.2 主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为85%，含水14%。 2.1.1.3 二级种子培养基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，尿素5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.4，玉米浆30，泡敌0.6，硫酸锰0.002，硫酸亚铁0.002。

2.1.1.4 发酵培养基（g/L） 水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.4，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌0.6，植物油1.0。

2.1.1.5 接种量为1% 。

下表2.1.1.5 味精发酵工艺技术指标

指标名称 生产规模 生产方法 年生产天数 产品日产量 产品质量 倒灌率 发酵周期 发酵初糖 淀粉糖转化率 糖酸转化率 麸酸谷氨酸含量 谷氨酸提取率 味精对谷氨酸产

率

单位 t/a 离子 d/a t/a 纯度% % h Kg/m3 % % % % %

表2.1.1.5 发酵工艺技术指标

指标数 8000 300 27 99 1.0 48 150 95 48 90 90 112

中糖发酵，等电等——交换法提取

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2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算

首先计算生产生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。

2.1.2.1 发酵液量V1

V1=1000/(150*48%*90%*99%*112%) =13.92(m3)

式中： 150－→发酵培养基的初糖浓度（Kg/m3） 48%－→糖酸转化率

90%－→谷氨酸提取率

99%－→除去倒灌1%后的发酵成功率 112%－→味精对谷氨酸的精制产率

2.1.2.2 发酵液配制需水解糖量G1

以纯糖算：

G1=V1*150=2087.68（Kg） 2.1.2.3 二级种液量V2

V2=2%*V1=0.28（m3）

2.1.2.4 二级种子培养液所需水解糖量G2

G2=25 V2=6.96（m3）

式中 25－→二级种液含糖量（kg/m3） 2.1.2.5 生产1000Kg100%味精需水解糖总量G为

G=G1+G2=2094.64（Kg） 2.1.2.6 耗用淀粉原料量

理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量为G

淀粉

为： G

淀粉

=G/（80%*95%*111%）

=2482.97kg

式中 80%－→淀粉原料含纯淀粉量 95%－→淀粉糖转化率 2.1.2.7 尿素耗用量

二级种液耗尿素量为G3 G3=5*G2=1.39（kg） 发酵培养基耗尿素为G4 G4=40*G1=556.71（kg）

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第2章 物料衡算

故共耗尿素量为: G

尿素

= G3 +G4=558.11（kg）

糖蜜

2.1.2.8 甘蔗糖蜜G用量

二级种液耗用糖蜜量G5 G5=20* V2=5.57（kg） 发酵培养基耗糖蜜量G6 G6=4*V1=55.67（kg） G

糖蜜

=G5+G6=61.24（kg）

2.1.2.9 氯化钾耗量Gkcl

Gkcl=0.8*V1=11.13（kg）

2.1.2.10 磷酸氢二钠（Na2HPO4 ? 7H2O）耗量为G7

G7=0.2*V1=2.78（kg）

2.1.2.11 硫酸镁（MgSO4?7H2O）耗量为G8

G8=0.4*（V2+V1）=5.68（kg） 2.1.2.12 消泡剂（泡敌）耗用量G9

G9=0.6*（V2+V1）=8.52（kg） 2.1.2.13 植物油耗用量G10

G10=1.0*V1=13.92（kg） 2.1.2.14 谷氨酸（麸酸）理论量 G11

G11=G1*48%（1-1%）=992.06 （kg） 实际生产的谷氨酸（提取率90%）G12为： G12=G11*90%=892.86（kg） 2.1.2.15 玉米浆用量G13

G13=30*V2=8.35（kg）

2.1.3 年产8000吨味精厂发酵车间的物料衡算结果

由上述生产1000kg味精（100%纯度）的物料结果，可求得8000t/a味精发酵车间的物料平衡计算。

具体计算结果如表2.1.3

生产1000kg

物料名称

味精（100%）物料量

8000t/a味精生产的物料量

每日物料量

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