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年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(13)

来源:网络收集 时间:2026-07-13
导读: 四川理工学院毕业设计 发酵液(m3) 二级种液(m3) 13.92 1.11×105 371.14 发酵水解用糖 0.28 2.23×103 7.42 (kg) 2087.68 1.67×107 55671.35 二级种培养用糖 6.96 5.57×104 185.57 (kg) 2094.64 1.68×10

四川理工学院毕业设计

发酵液(m3) 二级种液(m3) 13.92 1.11×105 371.14 发酵水解用糖

0.28 2.23×103 7.42 (kg) 2087.68 1.67×107 55671.35 二级种培养用糖

6.96 5.57×104 185.57 (kg) 2094.64 1.68×107 55856.92 水解糖总量(kg)

2482.97 1.99×107 66212.57 淀粉(kg) 558.11 4.46×106 14882.81 尿素(kg) 61.24 4.90×105 1633.03 糖蜜(kg) 11.13 8.91×104 296.91 氯化钾(kg) 2.78 2.23×104 74.23 磷酸二氢钠(kg) 5.68 4.54×104 151.43 硫酸镁(kg) 8.52 6.81×104 227.14 泡敌(kg) 13.92 1.11×105 371.14 植物油(kg) 892.86 7.14×106 23809.52 谷氨酸(kg) 8.35

6.68×104

222.69

玉米浆(kg)

表2.1.3 物料衡算表

2.1.3.1 生产8000t/a纯度为99%的味精每日所需的发酵液量为:

V发酵液=371.14×99%=367.43(m3) m

发酵液

= V

发酵液

×1050=385802.50(kg)

式中 1050为发酵液的相对密度; 每年发酵液量:

385802.50×300=115741(t) 2.1.3.2 分离前谷氨酸含量:

23809.52×99%÷90%=26190.48(kg) 式中 90%为谷氨酸提取率

分离后每日谷氨酸量:23809×(1-1%)=23571.43(kg) 分离后每年谷氨酸量:23571.43×300=7071.43(t)

28

第3章 设备设计与选型

第3章 设备设计与选型

3.1 发酵车间设备选型 3.1.1发酵罐

谷氨酸发酵属于好气性,因此采用机械涡轮搅拌通风发酵罐进行生产。利用机械搅拌,主要能使空气和发酵液充分混合,提高发酵液的溶解氧,供微生物生长、繁殖和代谢的需求。

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