年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(11)

1.9.1 中和

目前生产厂家多数使用纯碱而少用烧碱中和，主要是因为烧碱中氯化钠及其他杂质高于纯碱，影响产品质量和收率。

纯碱及烧碱的质量指标如下表1.9.1：

类

别 项目

Na2CO3 NaOH NaCL Fe3O4

99.00 0.80 0.008

1.00 42.00 2.00 0.03

纯碱

隔膜法

液体烧碱

离子隔膜法（一级

品） 0.25 44.00 0.008 0.003

表1.9.1 纯碱及烧碱质量指标

中和操作应注意以下几项：

1.9.1.1中和液pH值要控制要准确，使溶液中Glu+离子百分率提高。即中和

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第1章 全厂工艺论证

时谷氨酸尽可能地生成谷氨酸一钠。

1.9.1.2 中和速度要缓慢，用纯碱中和将迅即产生大量的二氧化碳泡沫，只是料液逸出，造成损失。加碱过快，搅拌不均匀会导致局部pH值过高。使料液温度过热，使谷氨酸一钠发生消旋反应，不仅影响收率，还影响成品质量。

1.9.1.3中和温度不能过高。

1.9.2 除铁和脱色

1.9.2.1除铁[4]

味精行业有两种除铁方法，一为硫化钠除铁法，是传统的方法，另一种为树脂除铁法，采用较为广泛两种方法的原理及特点见表1.9.2

方法 项目 硫化钠除铁 树脂除铁 硫化钠与铁离子反应，生成硫化中和液中的铁是以谷氨酸螯合形亚铁沉淀：Fe2++Na2S→成络合物而存在，螯合型树脂表

原理

2Na++FeS↓，FeS在中性或碱性面具有较强的配位基团，与铁络溶液中呈难溶盐，几乎不溶于合能力比谷氨酸更强，能形成更水，经过滤除去，达到除铁目的。 稳定的络合物，从而达到除铁的

目的。

1、操作环境差，空气中有H2S1、操作环境好 臭味，浓度高时可导致中毒 2、间歇操作

中铁的残留量一般为1~2mg/L 4、 操作费用低

对质量有一定影响

2、连续操作

3、除铁完全，同时有脱色作用，4、设备一次性投资大，且操作过程耗酸、碱、水费用高，排放废5、产品中无Na2S残留，无异味

3、除铁效果比树脂差，脱色液脱铁液透光率高

特点

5、 产品中Na2S残留时有异味，水对环境有一定的影响

表1.9.2 除铁方法对比表

1.9.2.2脱色

中和液的脱色方法有活性炭脱色和树脂脱色法。常用的活性炭有粉状活性炭和C-11颗粒活性炭，脱色的树脂常用弱酸性阳离子树脂122或通用1号，也可使

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年产8000吨味精厂发酵车间初步设计

用弱酸性阴离子交换树脂701或705。由于树脂脱色力较活性炭差，不能单独采用。所以生产上均以活性炭脱色为主。

活性炭具有很大的比表面积，具有很强的吸附色素能力。其吸附作用分为物理和化学吸附两种，粉状活性炭脱色常用于中和液的第一步脱色，作为颗粒必备的前处理工序。颗粒炭脱色一般用于最后一次脱色。

粉状活性炭和颗粒炭脱色特点的对比见表1.9.2.2

粉状活性炭

1、颗粒小，表面积打，单位重的同时能除去料液中不溶性杂质

2、操作环境差，劳动强度大，劳动 资低

颗粒活性炭

1、颗粒打，表面积小，单位重溶性杂质

2、操作环境好，劳动强度小，3、连续操作，适合于大规模生4、活性炭经再生处理，可以反

量吸附量高，并且在过滤除去炭渣量吸附量低，且不能除去料液中不

存在着加炭、卸炭、洗炭等繁琐的操作过程只需调节阀门即可完成

3、间歇操作，但设备一次性投产，但设备一次性投资高

4、活性炭一次性使用，操作费复使用，操作费用低，但再生时需用高，操作费用高，但不耗用盐酸，耗用一定量的盐酸、烧碱和水 烧碱

表1.9.2.2 脱色对比表

1.9.2.3 脱色工艺流程

目前，脱色生产概括有以下四种工艺过程 （1）、粉炭脱色→树脂除铁→颗粒炭脱色。 （2）、粉炭脱色→硫化钠→颗粒炭脱色。

（3）、粉炭脱色→硫化钠→树脂除铁→颗粒炭脱色。 （4）、粉炭脱色→硫化钠→粉炭脱色。

流程（1）采用的厂家较多；流程（2）次之；流程（3）和流程（4）较少。

1.10 味精溶液的浓缩结晶

1.10.1浓缩

谷氨酸钠在水中溶解度很大，要想从溶液中析出结晶，必须除去大量水分，使溶液处于过饱和状态，这样才有可能使过量的溶质结晶析出。

从溶液到结晶形成的过程包括三个阶段：①首先形成过饱和溶液；②形成晶

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