年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(14)

3.1.1.1发酵罐容积的确定：

选用200m3罐。 3.1.1.2 生产能力的计算：

每天生产99%纯度的味精27t，谷氨酸的发酵周期为48h（包括发酵罐清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间），则每天需糖液体积为V糖。每吨100%的味精需发酵液13.92m3。

V糖＝13.92×27×99%=372.082 m3

设发酵罐的填充系数ф=70%；则每天需要发酵罐的总体积为V0（发酵周期为48h）。

V0=V糖∕ф=372.082∕0.7=531.545m3 3.1.1.3 发酵罐个数的确定：

公称体积为200m3的发酵罐，总体积为230m3 N1=V

糖

T/（V

总

ф×24）=

372.082?48230?0.7?24=4.62 即N1=5

取公称体积为200m3发酵罐6个，留1个备用。 实际产量验算：

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230×0.7×6×24÷48×300÷13.92÷99%=10514.63（t/a） 富裕量：

10514.63?80008000=31.4%

能满足产量要求

3.1.2 二级种子罐

二级种子罐容积的确定：接种量为1%计算，则种子罐容积V

V

种种

2

为：

总

2=V

×1%=230×1%=2.3m3

式中 V总——发酵罐总容积（m3）

种子罐与发酵罐对应上料。发酵罐平均每天上3罐，需二级种子罐4个。种子罐培养8h，辅助操作时间8~10h，生产周期16~18h，因此，二级种子罐4个已足够，其中一个备用。

3.1.3 一级种子罐

种子罐容积的确定：接种量按2%计算，则种子罐容积V

种

1

为

1=V

种

V

种

2×2%=2.3×2%=0.046m

3

故选用公称体积为50L的发酵罐，发酵罐的主要尺寸为：罐内径317mm，圆柱高634mm，封头高100mm，罐体总高834mm，封头容积8.8L，圆柱部分容积50L，不计上封头的容积54.4L，全容积58.8L，搅拌桨直径70mm。冷却选用夹套冷却。

一级种子罐个数的确定：一级种子罐与二级种子罐对

应上料。二级种子罐平均每天上3罐，需一级种子罐4个。种子罐培养8h，辅助操作时间8~10h，生产周期16~18h，因此，一级种子罐4个已足够，其中一个备用。

3.1.4 糖化罐

同发酵罐，每天

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第3章 设备设计与选型

生产99%纯度的味精27t，淀粉的发酵周期为35h（包括罐体的清洗、灭菌、进出物料等辅助操作时间），则每天需糖液体积为V糖。

V糖＝13.92×27×99%=372.082 m3

设糖化罐的填充系数ф=70%；则每天需糖化罐的总体积为V为35h）。

V

糖化

糖化

（糖化周期

=V糖∕ф=372.082∕0.7=531.545m3

糖化罐个数N：

选Ф4800×7200的糖化罐，总体积为130m3。设装填系数为0.75.则 N= V

糖化

T/（V

糖

ф×24）=

531.545?35130?0.75?24=7.95，取8个。

3.1.5 等电点罐

同发酵罐，等电点提取谷氨酸的周期为28h（包括罐体的清洗，灭菌、进出物料等辅助操作时间），选择Ф4800×8000，搅拌功率为的等电点罐，择所需的个数为：N=

531.545?28144.7?0.75?24=6个。

3.1.6 中和罐

每天生产的谷氨酸量为23571.43kg，根据工厂实际中和谷氨酸经验，通常采用每22g谷氨酸中加入

60ml

水，则所需的水量为：

23571.43?60=64285.714 kg

22故谷氨酸溶解液的体积约为643m3。 中和周期为10h，选择ф5000×5000的中和罐，则所需中和罐台数为：N=

643?10=3.64=4台

98?0.75?2431

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3.1.7 板框过滤器

选择型号为YT-A-600，功率为4kw的板框过滤器，板框尺寸为600×600，层面为50，过滤面积为20㎡，常压过滤速度为14m3/h。 设每天过滤时间为10h则所需台数N=

643=4.59≈5，取6台。 14?103.1.8 离子交换柱

选择型号为LSY-200的无顶压逆流再生阴阳离子交换器，其规格为Ф2020×5681，速度为6.5m3/h,设每天过滤时间为22h，则所需台数为N=台，取6台。

643=4.49≈5

6.5?2232