年产8000吨味精厂发酵车间初步设计 - 图文(5)

绪 论

考虑发酵罐数量。从单个发酵罐来看，容积大，生产容易稳定，发酵水平较高，每吨理论麸酸的动力消耗低，操作人员少。但发酵罐个数太少，水、电、蒸汽、无菌空气等动力耗用量不平衡，运转费用高。原料投入、动力消耗最稳定、均衡，管理操作人员最少。选择发酵工艺时应该根据厂家的具体情况，如所用的原料、发酵设备、提取工艺、水、电、及污水处理等条件来决定。无论采取哪一种工艺都必须达到提高效率、降低单耗、降低成本，而不能片面追求某一项高指标。如果单耗高、生产成本高，就是某些指标高也是无用的，必须考虑综合效益。

3 味精行业的现状及发展趋势

3.1 我国味精行业的产业产量

我国味精产量发展很快，1985年为1975年的6.7倍，而1990年为1980年的八倍。1991年我国的味精总产量为27万吨，是1965年的64.7倍。近几年更是迅猛发展，2004年产量达到110万，2004~2008年味精产量以年平均增长率为13.6%的速度增长。目前我国味精主要集中在十几家大型企业，山东、河南、河北三地产量占全国总产量近80%。根据国家统计局统计的数据，2010年前8个月，我国味精制造行业的总资产达到了311.6亿元，同比增长23.81%，总销售收入为287.2亿元，同比增长了20.72%。

3.2 我国味精行业生产技术现状

近年来，由于国家产业 政策不断地调整、清洁生产及排污标准的实施和科技水平不断的提升，使得味精的生产及产品质量都得到了不断的完善。“双酶法生产技术”及“新型浓缩等电结晶工艺偶联膜处理提取技术”的广泛应用使得味精行业的提取率、收率和能耗等指标均有较大程度的改善。

随着科学技术的不断进步，味精生产技术也在不断变革，由创建之初的以面筋、豆粕为原料水解法生产工艺改变为现在以糖质为原料发酵法生产工艺。发酵法制造味精的生产技术进步较大，尤其近几年进展更快，无论菌种还是工艺方法及装备水平都在逐步缩小与国际间的差距。

3.3 我国味精生产技术与国际间的差距

尽管我国味精工艺技术指标水平进步很快，但与国际先进水平仍有较大差距，

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年产8000吨味精厂发酵车间初步设计

国外优势主要表现在以下几个方面：

3.1.3.1原料：粗原料糖蜜、少数淀粉，具有成本优势。

3.1.3.2生产方式：提取、精制生产单元连续生产方式，效率高、劳动强度低。 3.1.3.3装备水平：自动化程度高，广泛采用计算机，机器装备先进，运行稳定，生产环境好。

3.1.3.4生产率：设备产能高，生产能力比我们高50％，人员劳动生产率高，相同规模但人员仅是我们的1／10。

3.1.3.5生产技术水平较高：发酵产酸14～16％，转化率62～67％、精制收率97～98％。

3.1.3.6生产工艺方法：

（1）谷氨酸发酵：高生物水平、添加青霉素或采用温度敏感型菌株，低糖连续流加方式，发酵强度高，夫酸热量高，利于精制收率提高及产品质量的提高，并且利于环保治理。

（2）提取：连续浓缩等点法精制：连续结晶，并引入多效蒸发装备，蒸汽消耗低。

环保治理：资源化利用高，生产液体肥料或固体肥料，治理彻底，完全达标排放，并且有一定收益。

3.4 我国味精的发展对策

当前我国味精行业提高经济效益的发展对策是：合理利用原材料；采用新菌种、新工艺、新技术、新设备，提高技术水平，防止噬菌体污染，节能降耗；逐步实现自动控制，提高劳动生产率全面降低成本，参与国际竞争。同时搞好废水治理，提高环境和社会效益。 3.1.4.1 合理利用原材料

精淀粉原料，双酶法比酸法糖质量好，成本也降低；玉米加工制糖、大米和木薯粗粉双酶法制糖成本较低；最便宜为糖蜜。 3.1.4.2 采用新工艺、新技术、提高技术水平

降低成本，增加经济效益的关键是提高技术水平。

（1）改进发酵工艺，提高发酵水平 采用高生物素添加青霉素流加糖工艺，重量大，生物素丰富，菌体生长快，添加青霉素后，产算快，产算高，周期短。由于发酵前期菌体量多，又同步进入生产型，产算速度很快，发酵后期虽然流加糖量大，但这是菌体浓度与生物素“亚适量”工艺的菌体弄度差不多，对产算速度影响不大。

（2）改进提取工艺，提高提取收率 该井等电点工艺，采用连续等电点和避

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免生成β型结晶的技术措施，同时研究新型的沉降式离心机分离菌体，结合膜浓缩的研究，提取收率可高达95%。

3.1.4.3 生产设备大型化、自动化，关键设备先进化

（1）发酵罐的大型化、自动化，达到稳定生产水平，提高效率，降低动力消耗和操作费用。

发酵过程中应事先自动控制，避免人工操作误差，这是稳定生产的关键环节，尤其是温度、pH、风量、风量、罐压、流加糖等计数操作应自动控制。

（2）引进先进的空气过滤器，选用无油润滑的螺杆式空压机，改造传统的空气净化设备.

（3）选板式换热器用培养基灭菌，三只一组，节约蒸汽和冷却水。 （4）引进世界生产的较先进高速离心机，提高收率，灌水含水可达8%，连续操作，减轻劳动强度。

3.1.4.4 加强废水治理和综合利用，提高环境效益

味精废水排放标准已颁布，各厂应达标排放，提高环境效益。废液制酵母已有成功经验，要推广应用。

3.1.4.5深化改革，降低产品成本，参与国际竞争

强化企业内部改革，调动职工积极性。彻底防止噬菌体污染，采用新工艺，节能降耗，降低产品的生产成本，提高竞争能力，扩大产品销售市场。 3.1.4.6 跳出单一产品模式，开发多种类产品，提高企业的抗风险能力 3.1.4.7 发展高科技

（1）用重组DNA技术选育高产优良菌种； （2）电子计算机和各种传感器控制发酵生产过程； （3）利用固定化微生物生产谷氨酸； （4）以CO2和N2为原料，酶法合成谷氨酸；

4 味精工厂的设计原则

味精工厂设计的工作原则大体上从以下及方面考虑：

4.1 设计工作做到精心设计，投资少，技术新，质量好，收效快，同收期短，使设计工作符合社会主义经济建设的总原则。

4.2 设计工作必须认真进行调查研究，要学会查阅文献，搜集设计必须的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，深入调查，与同类型厂的先进技术的经济指标相比较，要善于从实际出发去研究分析碰到的问题。

4.3 设计必须结合实际，因地制宜，体现设计的通常性和独立性相结合的原

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则。工厂生产规模、产品品种的确定，要适应国民经济的要求，要考虑资金来源，建厂地址、时间、三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。

4.4 设计应采用新技术，力求在设计时，在技术上具有现实性和积极性，在经济上具有合理性，并根据设备和控制系统，在资金和供货可能的情况下，尽可能的提高劳动生产率，逐步实现机械化和自动化。

4.5 味精工厂设计还应考虑采用微生物发酵工厂的独特的要求，注意周围环境的清洁卫生以及工厂内车间与车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。

4.6 设计工作应加强计划性，各阶段工作要有明确的进度。

5 味精的质量指标

味精质量符合中华人民共和国国家标准GB8967-88

项目 含量 % 透光率 % 比旋光度【α】D20 氯化物（以Cl计）

PH 干燥失重 % 砷（As） 重金属（以Pb计）

铁（Fe） 锌（Zn） 硫酸盐（SO2 …… 此处隐藏：1185字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……