食品饮料生产企业车间工作要求与考核(7)

第十三章 贴标机岗位工作要求及考核细则

工作要求：

1、开机前或接班时查阅上一班工作记录，了解设备状况，确认设备正常，责任区卫生合格，工具完好，并收到工具柜钥匙后签名接班。此时，上一班人员才可以下班离岗。(交班人未做好责任区卫生等而强行下班离岗的，扣1-2分)

①检查上一班报修故障应修复，否则立即报修；（未做此项工作而影响生产的，扣2分）

②贴标机、喷码机及附属输送系统应干净卫生，无异物，否则清理并记录；（属上一班责任的，扣上一班责任人1分，若本班未及时清理则另扣本班 责任人0.5分）

③贴标机、喷码机及附属输送系统应无异常（如固定件无松动，设备完好无缺件），否则应立即排除故障或报修；（未做此项工作的，扣1分） ④检查以上各项正常后开机，空压应在4-6bar范围内，点动试机检查各设备控制开关应灵活正常，输送链板无跳动打滑，设备无异常声响。否则应立即排除故障或报修。（未做此项检查工作的，按每一内容扣0.5分） ⑤清洗喷码机，开机并按生产要求更改生产代码并试喷检查是否合格； ⑥确认责任区卫生应合格，否则立即清理并记录；（责任区卫生不合格，若属上一班责任，则扣上一班责任人1分，若当班操作工未在上班后一个小时内清理则另扣当班责任人0.5分）

2、根据《润滑图表》规定，给各机器加油，并做好加油记录。（未按规定加油的，按每个加油点扣0.5分）

3、给输送系统加链板油和水，加油和水量参考《链板油的添加》，洒落到地面的链板油、水和泡沫必须立即清理干净，确保地面干燥。（发现设备运

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行时链板油、水和泡沫洒落地面的情况，扣该岗位员工每人1分） 4、与班长一同领用本岗位用的标纸、胶水等物料，并与本班生产品种要求相比较，确保领料品种、质量、数量无误。（未按规定领料，造成损失和生产责任事故的，扣班长和标机岗位责任人各2分）

5、开始贴标时，在最初完成贴标的产品中抽样检查标签贴得是否端正、胶水厚度是否符合要求，喷码是否清晰、正确。 WI07-03（B/O版）工艺规程要求贴标质量：

①商标整齐美观，紧贴瓶面，胶水均匀，不脱落，无歪标，无倒标，无反标，无重标，无变色； ②标签位置：

品种 身标下端距瓶底 颈标下端距瓶底 640ml 330ml 20-26毫米 15-16毫米 178-182毫米 140-144毫米 背标下距瓶底 *顶箔上端距瓶盖上面 43-47毫米 24-28毫米 2-3.5毫米 ——— *身标与背标两边间距相差不得大于5毫米 注：“*”项为车间提出的要求。

6、生产过程中每5分钟要检查一次贴标是否端正、喷码是否清晰、正确，每换一桶胶水时要检查胶水厚度是否合格，贴标是否牢固。（胶水厚度要求：待胶水干燥后，标纸不得有未贴上的边角，且用利器刮开边角后再用手撕标纸时，标纸距边缘2厘米范围内应呈收敛条状撕裂，而不是整体脱离。（以上第5条、第6条未做，造成5分钟以上质量缺陷而需要返工的，每次扣该岗位操作工2分，扣该线班长0.5 分）

7、在贴标岗位后发现贴标不合格（贴错标、反标、缺标、破标等），喷错码扣标机操作工0.1分/支。最多每次扣分不超过20分。

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8、喷错码扣当班班长5分/次，值班长扣5分/次。

9、市场投诉贴标、喷码不合格的扣标机操作工0.5-5分/支，扣班长、值班长3-5分/次。

10、生产现场空塑箱、标纸、胶水等要分类摆放整齐；现场不得摆放私人物品。否则按每项扣0.5分。

11、设备及输送防尘罩要保持干净，输送带润滑水盘加水时要先用桶接水再添加，不得用水管直接添加。否则按每项扣操作工0.5分。

12、生产中各项记录要求完整清晰，字迹工整，否则每条扣岗位操作工1分，扣班长0.5分。

13、生产中发现设备存在异常现象，要及时向班长汇报，并做好记录。（发现异常不及时汇报、处理的，扣该岗位操作工1分；班长接到汇报未处理时，应向值班长汇报，遇此情况扣班长2分）

①设备运转时声音应平稳，无大起伏、无尖叫、无摩擦声。否则视为异常声响。

②设备运转时，电机外壳温度用手摸应能持久接受而不感觉烫手。否则视为异常过热。

③ 生产过程中，发现飞标增加，喷码易脱落等现象均应视为生产异常。 14、交班时，要对设备责任区卫生进行清洁：

①空胶水桶要用刷子清洗干净后摆放整齐，并有责任杜绝与工作无关人员拿走空桶。

②责任区地面不得有杂物和污渍。

（未做其中任一项，按一个桶扣0.5分；地面视程度扣0.5-2分） ③设备卫生不达标的，视程度扣1-3分。

④ 对标机胶辊做卫生时，不得使用金属刮刀，否则扣1分。

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贴标机工作记录

早班：

1、开机前检查标机正常，喷码机正常，附属输送带正常； 2、检查上一班记录，报修故障已修复。（无报修时不记此项内容。） 3、责任区卫生合格，清点工具完好无缺。

4、按《润滑图表》规定，对×、×、×号加油点加油。 5、××: ××分开机，空压4-6bar正常，点动试机正常。

6、记录生产品种及领用标纸、胶水是否正确。（如：本班生产普通640ml棕色瓶大塑箱，领用标纸自查无误。）

7、记录开始生产时间，贴标后自行抽检结果是否合格。（如：××: ××分开始贴标，贴标位置正确，符合工艺要求。）

8、记录喷码情况，并说明是否正确。（如：喷码日期、时间、代码正确，代码为××，正确。）

9、其它要记录的停机、故障等内容

10、交班时记录本班贴标数，并将记数器清零。（有重新打码酒时，要记录重新打码的数量）

11、设备和责任区卫生合格，工具完好无缺。 中、夜班：

1、接班时标机、喷码机正常。（此项按实际情况记录）责任区卫生合格；工具完好。（在上一班确认之后，如实记录）

2、本班接班生产品种、喷码代码。（转换代码要记清）

3、记录生产中其它要记录的停机、故障、转换品种的具体时间、代码等情况。

4、下班时记录本班贴标数，并将记数器清零。（有重新打码酒时，要记录

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重新打码的数量）

5、交班时设备、责任区卫生情况、工具是否完好。

贴标机卫生工作程序

（二万线、六万线适用）

1、先把正、背标取标板、滚筒、刮刀、胶水漏斗、滤网取下放入温水中浸泡。

2、用空胶水桶装满清水浸泡胶水泵。如果遇到第二天停产，还要开泵，抽干净泵内胶水。

3、把正、背标的海棉转鼓清洗水打开。

4、取下全部标刷，用洗衣粉刷洗干净，后装回机上。 5、用抹布抹干净机顶和圆形不锈钢壳的卫生。 6、洗干净大转盘和机内所有地方。

7、清洗干净正、背标转鼓海棉的胶水，并用汽枪吹干海棉体。

8、清洗干净取标板（正、背）座的胶水污物，并用汽吹干标板座的积水。 9、清洗浸泡好的所有取标板滚筒、刮刀、胶水漏斗，滤网、并装回机上。10、清洗干净胶水泵外部胶水。

11、抹试干净机台所有安全门，不锈钢板，操作台。

12、用扫把扫干净地面玻璃，废标纸和其它杂物，并用拖把拖一次地面。

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