通风与空调-地铁项目专项施工组织设计(9)

混风室、排风室与排热风道相邻的隔墙风室一侧、送风室、结构空调送风道等需保温，采用复合硅酸镁涂料，导热系数不大于 0.055W/m2k（25℃），干粉状态时密度为350kG/m3，防火性能为A级不燃，抗拉强度≥150kPa，粘接强度≥100kPa，高温后抗拉强度（873k 恒温 4h）≥80kPa；PH 值为9～11。防裂保护层采用抗裂砂浆与耐碱玻纤网格布的复合结构，厚度3mm。 防水层采用柔性防水剂，采用毛刷或滚刷达到防水效果。风室顶部的保温应采用保温自攻钉加固防脱落措施，自攻钉间距800mm。

在强度要求高的位置， 如站台公共区及设备房间以外区域， 风道风井风亭内，室外或电气房间内等处采用镀锌钢板或铝合金板作为保温层的外保护层，厚度0.5～0.6mm。其它位置采用加强复合铝箔作为保温层的外保护层，铝箔厚度≥0.3mm。接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落失效。

冷凝水较多时，不能发生脱落情况。

水管保温整体使用寿命不少于 20 年，风管保温整体使用寿命不少于 15 年。 ㈡ 施工工艺： ● 工艺简述

1、根据不同的管道外径选好与之匹配的管材；

2、用锯条按45度角度将管材纵向锯开的缝必须在一条直线上，不允许有偏差 3、将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密结合，每间隔300mm用4cm胶带环向缠绕固定，并有复合胶抹缝密封；

4、对于两根管壳之间的接缝处，两头端面均抹上复合胶，按对接方式紧密对接，并用复合胶抹缝，再用胶带环向缠绕固定，保证接缝处无缝，以达到整体密封和美观。

● 施工技术要点

1、每根管材的接缝必须采用合理的连接方式，接口处杜绝任何缝隙的存在；

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2、安装挤压时，力度控制合适，以避免管壳变形；

3、当保温遇到阀门，应先用管壳的下脚料填充法兰之间的空隙，然后用管壳进行对接，再用胶带固定缠绕，最后用PAP包装法兰的立面的保温棉用PAP专用胶带密封；

4、当保温遇到消防管的卡箍时，应将管壳内层稍稍变薄，然后用管壳进行保温； 5、遇到管道的穿墙套管，用碎离心玻璃板塞密实； 6、保温材料粘贴时要贴紧粘牢；

7、做完保温后的保温层整体平整，粗细均匀，大小一致，密封性好。 8、外包的PA卷材，在施工过程中接缝必须保持在一条线上，空心拉铆钉必须均匀布置，间距不能大于10cm.PAP卷材在弯头处必须做成虾米弯形式，切忌，因施工粗燥而造成弯头处不呈弧度。

复合硅酸镁保温材料选用轻质矿物原料，采用干法工艺制成。产品具有优良的隔热、防火、抗压性能，是理想的建筑节能材料。

2.3单机调试方案

2.3.1风管风量及严密性的测试

1. 风量测试

（1）在选定的测量截面测定风压，此时系统阻力最小，流量最大。 （2）矩形风管的测点流量与布置见图所示。 测孔 （3）按风管截面面积分成若干等份的小截面，F＜0.05M在小截面的中心测点分别测定风压。计算风管动压平均值、平机实测风量。对比风机前后实测风量，其偏差应小于5%，系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因。各风机均需按送、回风管作该项测试。 （4）对不具备打测孔条件的系统如隧道通风系统直接用风速仪采用定点测量法选8-12个测点,求出平均风速计算出风量。 - 25 - 天津恒益建安集团有限公司 环控专业专项施工组织设计

2.严密性测试 （1）风管漏光法检测

1）、漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

2）、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3）、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

4）、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

5）、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 6）、风管系统漏光法检验示意图

（2）冷媒管气密性试验

1、气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。

2、气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。

3、加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。

4、用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。

5、检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度

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会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。

6、如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。

7、如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.1Mpa，并放置24小时再观察。 8、气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。 9、真空泵选择

1）、多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，建议选用≥50L/M的真空泵。 2）、真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。

3）、为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。 10、真空干燥

1）、抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。 2)、将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。

3)、向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。

11、真空保持试验

关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。

（6）冷媒添加

1)、追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。

2)、将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。

3)、添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。

4)、添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。 5)、冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。 6)、加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）

2.3.2充水试验

（1）水压试验宜采用分层试压和系统试压相结合的方法进行。

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