发动机检修实训指导书 - 图文(13)
1.工作性能良好的发动机试验系统一台或汽车一辆; 2.常用工具一套,万用表一个,导线、试灯若干。 三、操作步骤及工作要点 1.点火系组成与电流走向
桑塔纳采用霍尔效应式无触点晶体管电子点火系,如图 40 所示,主要由蓄电池、点火开关、点火线圈、霍尔无触点式分电器、电子点火控制器、高低压导线及火花塞等组成。电流走向由蓄电池“+”接线柱(经电缆)→起动机的“30”接线柱(经红线)→中央接线板 P→ 另一 P 接线柱(经红线)→点火开关“30”接线柱→点火开关“15”接线柱(经黑线)→中央接线板 A8 接线柱→D23 接线柱(经黑线)→点火线圈“+”接线柱,然后分两路:一路进入 点火线圈经初级线圈到“-”接线柱(经绿线)→点火控制器“1”接线柱→点火控制器内部→点火控制器“2”接线柱(经棕线)→发动机机体搭铁(经搭铁线)→蓄电池“-”接线柱;另一路向点火控制器供电,从点火线圈“+”接线柱(经黑线)→点火控制器“4”接线柱→点火控制器内部→点火控制器“2”接线柱(经棕线)→发动机机体搭铁(经搭铁线)→蓄电池“-” 接线柱。另一方面第一路的导通和断开受霍尔传感器的信号控制,接线如下:点火控制器“5”接线柱→霍尔传感器“+”接线柱;点火控制器“3”接线柱→霍尔传感器“-”接线柱;点火控制器“6”接线柱→霍尔传感器“信号”接线柱。当霍尔元件产生霍尔电压时,霍尔传感器使该信号线搭铁(低电位),点火控制器检测到低电位信号时,便断开初级电流,从而在点火线圈中感应出高压电来。该信号在高电位和低电位之间来回变化,以使初级电流通-断-通-断,从而使点火线圈中的次级线圈感应出高电压。
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次级电流走向:次级电流由点火线圈次级线圈→点火线圈“+”接线柱→D23 →A8→点 火开关→P→蓄电池→搭铁→火花塞旁电极、中心电极→配电器(旁电极、分火头)→次级 线圈。
2.点火系线路检测
检测时使用万用表,采用逐点搭铁检测法可确诊断路部位,采用依次拆断检测法可确诊 短路搭铁部位。检测程序可从前向后,也可从后向前,或从中间向前、向后依次选择各个节 点进行。重点检测低压线路,包括点火控制器和霍尔信号发生器的检测;检测高压线路时, 主要是用万用表检测高压线的通断、阻值以及其连接接头情况。
3.点火控制器检查
(1) 点火控制器电源电压检查
拔下点火器连接器,把电压表接在插头的 4、2 接脚之间;点火开关 ON,测得电压应 与蓄电池电压相接近。也可接在点火线圈正极接柱(+)和搭铁之间检测。
(2) 点火控制器通断检查
点火开关 OFF,重新插好点火器连接器;拔下霍尔信号发生器连接器,将电压表接在点 火线圈接线柱(+)和(-)上;点火开关 ON,电压不低于 2V,并在 1~2S 后回落到 0(即瞬显),否则应更换点火控制器。
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(3) 输出电压检查
点火开关 OFF,将电压表接到霍尔信号发生器连接器(+)与(—)间;点火开关 ON, 电压不小于 5V。
4.霍尔信号发生器检查 (1)点火开关 OFF;
(2)打开分电器盖,拔下分电器盖上的中央高压线并搭铁;
(3)将电压表两触针接在霍尔信号发生器连接器信号线(绿白线)和搭铁线(棕白线) 间(或控制器插头 3、6 之间);
(4)点火开关 ON,盘动发动机,观察电压表读数,当触发叶轮的叶片在空气隙时,其电压值为 2~9V;当触发叶轮的叶片不在空气隙时,其电压值为 0.3~0.4V;
(5)若与标准不符,应更换霍尔传感器。 5.注意事项
1.禁止采用搭铁试火法检测电子点火线路。
2.检查点火器控制初级电流通断时,应提前使中央高压线搭铁,防止内部晶体管被击穿。
6.考核要求
(1)正确进行点火系的线路连接。 (2)正确分析点火系的电流走向。 (3)能全面检测点火系线路。 7.技术标准和要求
(1)电子点火系线路的连接应符合原车技术要求。 (2)高压线及插头的电阻如下:
桑塔纳车:点火线圈与分电器之间高压线及插头的总电阻:0~2.8kΩ;分电器与火花塞之间高压线及插头的总电阻:0.6~7.4kΩ;高压导线电阻:0;点火线圈端或分电器盖端插头电阻:1±0.4kΩ;火花塞插头电阻:5±1kΩ(有屏蔽)。 夏利车:点火线圈与分电器之间中央高压线电阻:6.1~9.2kΩ;一、二缸高压线电阻: 8.1~12.1kΩ;三缸高压线电阻:6.8~10.0kΩ。
(3)桑塔纳电子点火系火花塞电极间隙为 0.7~0.9mm。 8.配分、评分标准(如表 16)
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四、实训结果分析
判断电子电路的组成和电流流向,并写出实训报告。
实训项目 22:机油泵的检测
一、实训任务描述:
掌握机油泵的拆装方法、步骤和技术要求,熟悉主要零部件的名称、作用及装 配关系。
二、实训工具仪器设备:
捷达发动机,捷达发动机专用工具,捷达发动机发动机齿轮式机油泵,机油泵 拆装扳手,厚薄规,钢板尺。 三、操作步骤和技术要求: (一)齿轮式机油泵的拆卸 齿轮式机油泵的分解
将机油泵固定在台虎钳上,从集滤器上拆下卡环及滤网。
拆下吸油管和出油管的紧固螺栓,分别卸下吸油管、出油管及密封垫等。 (二)机油泵的检修
1.用直尺和厚薄规检查齿轮端面到泵盖端面的距离,即检验端面间隙。 2.用厚薄规在相邻 120°的三个位置测量齿轮的啮合间隙,其齿隙相差≤ 0.1mm。
3.用百分表检查机油泵与轴承间的间隙。
4. 转子式机油泵应检查端面间隙, 机油泵磨损后, 各部间隙大于使用极限时, 应更换零件或更换总成。
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(三)机油泵性能试验
1.简易试验法. 将机油泵放入清洁的机油中,用旋具转动机油泵轴,应有机 油从出油孔中排出,如用拇指堵住出油孔,继续转动机油泵时,应感到有压力。 33 2.试验台试验法。机油泵装复后,应在试验台上进行性能试验。发动机油泵 的转速在1 800r/min时,泵油量应为67.5L/min,泵油压力约为600KPa 。 机油泵最高压力的调整,可以通过增减限压阀螺塞下面的调整垫片或增减限 压阀弹簧座处的垫片来调整。
四、实训思考题:
1.机油泵有哪几种类型?各种机油泵有什么特点? 2.机油泵损坏对发动机性能的影响? 3.怎样调整机油泵最高压力?
实训项目 23:散热器和节温器的检测
一、实训任务描述:
掌握散热器的拆装方法、步骤和技术要求,熟悉主要零部件的名称、作用及装 配关系;测量节温器主阀门开启温度和最大开度,能鉴别其性能。 二、实训工具仪器设备:
捷达发动机,捷达发动机专用工具,捷达发动机发动机散热器,节温器,温度 计,电热杯或电磁炉。
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