长输管道-占压段改线工程监理规划 - 图文(15)

5 6 7 8 9 沟上布管规格正确、管口匹配、软土管墩高0.4m 、首尾相C 接错开一个管口、沟边安全距离 沟下布管规格正确、管口匹配、首尾留100mm距离、错开摆放 钢管堆放高度小于3m，层间软垫，最下层管子垫两排砂袋或枕木，离地大于50mm 钢管装卸专用吊带、专用吊具、管口保护、电力线路安全距离 运管壁厚、防腐正确，管与车架之间保护，现场逐根验收外观 焊接工艺评定合格、经过业主批准 焊接工艺规程符合工艺评定 焊接设备性能稳定，电流、电压表经过计量 技术质量人员专业对口，有资格证书 焊工有业主考核的上岗证 焊接作业与焊接工艺规程一致 管口组对，管内清扫、管口清理、坡口、错边量、纵焊缝间距≥100mm、端部打磨、对接偏差≤3°，根焊完成拆除对口器，直管段最小长度≥0.5m C C C C 十一、管道组对、焊接质量控制点 1 2 3 4 5 6 7 B B C B B C C 8 9 焊接材料焊前无破损、发霉、油污、锈蚀，规格牌号正确，C 焊接时无药皮发红、燃烧、偏弧现象 焊接环境雨雪天、相对湿度＞90%、手工焊风速超过8m/s采取措施后方可焊接，焊接作业空间 C 10 焊接作业，防腐层保护、预热、焊机地线、引弧；焊接参数、焊速、焊接接头、裂纹、层间间歇时间、层间温度、层间清C 渣；表面飞溅、管端口封盲板。核对焊接记录与焊接工艺规程是否一致 焊口标识符合统一规定 焊缝宽度、余高、咬边、气孔、夹渣、飞溅 无损检测委托编号正确，比例符合规定 检测方案，人员，仪器 方案执行情况 超声波检测试块、仪器校验、缺陷评定 射线检测检测工艺，暗室处理、底片处理、质量、评定、存档 渗透检测材料、试块、检测、评定 超声波报告，探伤顺序示意图、报告内容 射线报告，探伤顺序示意图、报告内容 渗透报告，探伤顺序示意图、报告内容 焊接合格率，达到要求的合格率 - 45 -

11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 C C C A C C C C B B B C 十二、管道焊接无损检测质量控制点

10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 非裂纹缺陷一次返修，返修指令、缺陷清除、按返修规程焊接、重新委托无损检测、渗透检测 非裂纹缺陷二次返修，返修指令、切口、重新焊接、重新委托无损检测、渗透检测 裂纹缺陷返修，返修指令、切口、重新焊接、重新委托无损检测、渗透检测 不合格增拍数量、指令、检测结果 专业施工方案经过批准 补口设备符合补口要求 补口、补伤材料符合设计说明书要求、用前试验 检测仪器经过计量，且在有效期内 防腐工业主的考核上岗证书 技术质量人员资格证书 补口工艺与方案一致 处理设备安全，达到Sa2.5级，搭接处打磨粗糙、无焊渣、毛刺，其他防腐层保护 补口预热按设计说明书、涂料使用说明书 补口底漆涂敷环境、层数、厚度、实干时间 补口热收缩套与聚乙烯层搭接长度≥100mm，固定片周向搭接≥80mm。外观平整、无褶皱、气泡、烧焦、炭化，胶粘剂均匀溢出，16kv电火花检漏，粘结力检查每百口25℃±5℃≥50N/cm 补伤下沟前100%电火花检漏 ≤10mm损伤，损伤厚度＜50%时用聚乙烯粉末修补 C C C C B B B B B B C B C C 十三、管道补口补伤质量控制点 11 C 12 13 C C 14 ≤30mm损伤，去处污物打毛，钝角修成圆形，胶粘剂，补伤片距孔洞边缘≥100mm，外观平整、无褶皱、气泡、烧焦、 炭化，胶粘剂均匀溢出，15kv电火花检漏，粘结力检查每百处25℃±5℃≥50N/cm ＞30mm损伤，去处污物打毛，钝角修成圆形，胶粘剂，补伤片距孔洞边缘≥100mm，外包热收缩套宽度超过补伤片两边50mm，外观平整、无褶皱、气泡、烧焦、炭化，胶粘剂均匀溢出，16kv电火花检漏，粘结力检查每百处25℃±5℃≥50N/cm 人员、设备 施工方法与方案一致 复测管沟宽度、深度，清除石块、塌方、积水，石方段铺200mm细土，粒径＜3mm。 人工下沟安全措施，管道保护，防止滚沟，中心线偏差＜250mm，悬空高度＜250mm，悬空长度＜15m 15 十四、管道下沟回填质量控制点 1 2 3 4 B C B C - 46 -