炼铁厂G502F皮带机通廊制安方案(7)

<14 t(板厚)≥14 e hhHΔ1000L/1000且不大于5.0 h/250且不大于5.0 3.0 2.0 bbfb4.2.9.4“H“型钢采用自动埋弧焊接，并且实行船形焊接方法，自动焊接装置见图15所示。 图15：“H“型钢自动焊接装置示意图 4.2.9.5“H“型钢主要焊缝为四条主焊缝，焊接产生变形大部分是由四条主焊缝焊接不当造成的。因此，焊接时要严格按照图16所示的焊接顺序进行焊接。 图16：“H“型钢焊接顺序示意图 4.2.10“H”型钢及“”字柱焊后矫正

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f1000Δ4.2.10.1为了确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，在焊后必须进行矫正，可采用机械矫正和火焰矫正相结合的方法进行焊后矫正。 4.2.10.2埋弧焊完成后，若发现H型钢、T型钢、十字型构件存在变形应采用火焰矫正，温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。 图17：H型钢热校示意图 4.2.10.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 4.2.11“H”型钢及“”字柱除锈、刷漆 “H”型钢及“”字柱除锈、刷漆可参照通廊桁架刷漆工艺要求。与通廊桁架不同之处在于：型柱制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 4.2.12焊缝探伤检验 通廊及支架所有对接焊缝的质量等级为二级，角焊缝为三级焊缝。设计要求二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》 GB3323 的规定。二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对焊缝按规定的20%进行探伤，且每处不小于 200mm 的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在 250-300mm 之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 表17：二级、三级焊缝外观质量标准

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项目 缺陷类型 二级 允许偏差 三级 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 未焊满 (指不 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 满足设计要求) 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.05t，且≤0.5 连续长度≤100.0 焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5 不允许 不允许 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度不限 ≤0.1t，且≤1.0 长度不限 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 表面气孔 每1000.0焊缝不应超过1处 注：表内t为连接处较薄的板厚 4.3通廊与支架安装

4.3.1安装现场物流平面图 图18：现场安装物流平面示意图 G502F皮带机通廊按我们制定的制作计划，最长运输件属第二段通廊，长度29.4米。而第三段通廊分成上、下部分制作后，长度也在26.3米左右。对运输路线畅

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通性能要求较高，考虑到本工程运输路线只有两条路线到安装现场，其中从4#高炉方向到G502F皮带机的路途中狭窄路段较多，转弯地点较多，而且公路两侧有立柱障碍运输的通行，因此，本工程所有钢结构件从荷花池门岗方向运至G502F安装现场。 图19：通廊构件安装位置平面示意图 4.3.2通廊安装流程图 图20：通廊安装顺序示意图 25