炼铁厂G502F皮带机通廊制安方案(5)

4.2.4.1放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。 各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 4.2.4.2如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢板的局部平面度应满足下表要求： 表8：钢板局部平面度的允许偏差(mm) 钢板厚度 ≤14 ＞14 允许高度 1.5 1.0 4.2.5划线和号料 4.2.5.1采用人工划线、号料、下料。划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。 4.2.5.2所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。 表9：样板的允许偏差 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’ 16

4.2.5.3由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。 4.2.6下料切割 4.2.6.1下料加工包括气割、剪切。加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 4.2.6.2下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。 表10：气割的允许偏差(mm) 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05t，且不大于2.0 (t：切割面厚度) 0.3 1.0 表11：机械剪切的允许偏差(mm) 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 4.2.7坡口加工 4.2.7.1使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。坡口形式如下图11所示：

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图11：坡口形式示意图 表12：焊缝坡口的允许偏差 项 目 坡口角度 钝边 允许偏差 ±5o ±1.0mm 4.2.7.2坡口加工完成后，施工人员必须将加工后的零件加以标记，并按照工艺文件及标准中焊接材料的存放要求进行分类存放。 4.2.8“”字型构件组立： 4.2.8.1”字型构件的组立主要是指十字型构件在埋弧焊前的组装及点焊定位 4.2.8.2”字型构件的组立共分为三个步骤：H型钢的组立、T型钢的组立、”字型构件的组立。基本要求如下：“”字型构件定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。点固定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 4.2.8.3“”字型构件组立时按照图纸要求确定装配尺寸，并进行定位焊。组立时可制作简易胎架，胎架示意图12如下所示： 表13：“”字柱组对及拼装允许偏差 焊接及拼接工艺要求 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm 翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中 翼板与腹板之间的装配间隙Δ≤0.75mm H型钢组立允许偏差（mm） ±3.0 ±2.0 ≤B/100且不大于垂直度（Δ） B2.0 eHΔ项目 1 2 3 项目 长度（L） 高度（H） 中心偏移（e） 2.0 4.2.8.4构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300～500mm处标明构件号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“∽”隔开注明。 18 HH4.2.8.5构件组立后按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，”字柱组立后偏差要求如下： 表14：”字柱组立后允许偏差 项 目 T型连接的间隙 t＜16 t≥16 t≤16 16＜t＜30 t≥30 手工点弧焊 对接接头的间隙偏差 埋弧自动焊和气体保护焊 对接接头的直线度偏差 根部开口间隙偏差 （背部加衬板） 焊接组装构件端部偏差 连接板、加劲板 间距或位置偏差 t1≥t2且t1≤20 隔板与梁翼缘的错位t1≥t2且t1＞20 量 t1＜t2且t1≤20 t1＜t2且t1＞20 加劲板或隔板倾斜偏差 截面高度 h h≤2000 h>2000 允许偏差（mm） 1.0 2.0 1.5 t/10 3.0 +4.0 0 +1.0 0 2.0 ±2.0 3.0 2.0 t2/2 4.0 t1/4 5.0 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 连接处 两腹板垂直度Δ 其他处 h/300 且不大于1.5 h/200 且不大于2.5 19

b图 例 测量工具 塞尺 对接接头底板错位 角尺 钢尺、塞尺 钢尺 钢尺、角尺 钢尺 吊线、钢尺 钢尺、角尺 吊线、钢尺 h钢尺 截面宽度b h直角尺

项 目 腹板中心偏移e 接合部位 其它部位 腹板t<14 腹板局部平面度f/m2 腹板t≥14 允许偏差（mm） 1.5 2.0 3.0 2.0 1m钢直尺 塞尺 钢尺 图 例 测量工具 图12：“”字型柱组立胎架示意图 4.2.8.6 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。具体工序参见通廊支架“H”型钢支架制作流程图。 4.2.8.7 T型钢的组立：为减少T型钢焊接变形，首先H型钢组装胎具上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊接，H型钢组装胎具见下图13所示。 图13：H型钢组装胎具示意图 20