炼铁厂G502F皮带机通廊制安方案(4)

4.1.7.9第二段通廊及第三段通廊起拱度按1/500L放样组装，其余二段通廊不起供。 4.1.7.10按比例 1：1在装配平台上放桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。 4.1.8通廊除锈及涂装 4.1.8.1涂装前应进行表面除锈处理，考虑到型材结构件，采用手工除锈办法，将表面油污、氧化皮、铁锈及各种杂物清除干净，处理后达到GB8923规定的Sa3.2级标准； 4.1.8.2涂装油漆型号及漆膜厚度 表7: 涂装油漆型号及漆膜厚度 涂装油漆的层别 油漆型号及名称 涂刷遍数 油膜厚度 底漆 红丹醇酸防锈漆 1 25～30um 中间漆 云铁醇酸防锈漆 2 55～70um 面漆 醇酸磁漆 3 60um 4.1.8.3防锈涂层刷漆完毕后对每个零部件编号并做好书面记录，为构件安装工作做好标识。 4.1.8.4涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度按设计图纸和涂料说明书执行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。 4.1.8.5调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 4.1.8.6刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 11

4.1.8.7当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 4.1.9通廊制作注意事项 4.1.9.1通廊2因A601-2转运站影响，制作时通廊宽度比其它三段通廊窄150mm，制作通廊2时其构件GJ-1的斜度必须保持一致，均为1：7，以利于檩托及檩条的安装，具体外形尺寸图见图3、图4所示。 图3：通廊1、3、4外形尺寸图 图4：通廊2外形尺寸图 4.1.9.2通廊2和通廊3因公路运输不便需制作成小段采用现场拼装方法进行安装，通廊在分段制作中断开位置及加固示意图见图5及图6所示。角钢对接接头必须按规范开坡口。第1、第4段错开2200mm，第2、3段错开2500mm。 图5：通廊1、4段桁架制作时上下弦断开间距示意图 12

图6：桁架角钢对接接头加固示意图 4.1.9.3ZJ-1、ZJ-2因通廊2比其它三段通廊窄150mm，因而其支架上通廊安装螺孔要根据通廊2的变化而改变，图纸上未明确表示出来，具体尺寸图见图7、图8所示。通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的，椭圆孔开孔端为图纸中e节点位置，即每段通廊上方，通廊低端固定，椭圆孔开孔位置如图7、图8所示。 图7：ZJ-1顶部螺孔尺寸图示意图 13

图8：ZJ-2顶部螺孔尺寸图示意图 4.2通廊支架制作 G502皮带机通廊支架采用的是“H”型钢（ZJ-1、ZJ-2）及“”字形钢柱（ZJ-3）的结构形式。十字形钢柱制作时先进行“H”型钢制作，然后均分再剖开成“┻”型钢。把“┻”型钢对接在另外一根“H”型钢上并焊接而成。ZJ-1总体尺寸3.7m×2.3m×2.257m，JZ-2总体尺寸8.22m×0.9m×4.3m，ZJ-3总体尺寸17.048m×5m×0.9m，所有支架全部采用Q235B制作。 4.2.1通廊支架“H”型钢支架制作流程图

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图9：“H”型钢支架制作流程图 4.2.2通廊支架“”型钢支架制作流程图 图10：“”型钢支架制作流程图 4.2.3材料 4.2.3.1钢板材料主要为Q235B等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700的相关要求。 4.2.3.2焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求，配有质量合格证明文件及检验报告等证明材料，并按照规定存放。 4.2.3.3所有钢材必须有材质证明书，且其表面不允许有裂纹、气泡、结疤、夹层等缺陷。 4.2.4“”型钢放样 15