炼铁厂G502F皮带机通廊制安方案(11)

14 钢板 δ=30 米2 35 斜、平垫板 5.2.4机械、仪器、仪表、器具准备 表22：机械、仪器、仪表、器具准备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 拖车 四轴平板 双桥加长板 千斤顶 千斤顶 千斤顶 倒链 倒链 倒链 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 卡环 卡环 卡环 大锤 小锤 扭矩扳手 逆变机 规格 75T 50T 25T 20T 40T 25T 18T 50T 32 16 10T 5T 3T φ32 φ30 φ28 φ21.5 50T 35T 2-10T 12Bar 3Bar 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 米 米 米 只 只 只 只 只 套 台 数量 15 15 10 12 6 6 4 6 8 10 8 12 15 700 680 600 650 6 6 30 6 6 8 12 36

25 26 27 28 29 30 31 32 CO2气体保护焊机 空气压缩泵 无齿锯 经纬仪 水准仪 磨光机（直径150） 磨光机（直径100） 汽车吊 台 台 台 6 1 1 2 1 6 2 6 100T 台 5.3. 大临工程计划。 通廊制作需要准备一个制作大平台，宽10米，长度30米，采用22#工字钢和δ20铁板制作。各种下料需要准备一个自动切割机平台，以利于

顺利切割铁板及提高生产效率。

图33：制作平台

图34：下料平台

5.4质量控制点 37

表23：质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 准 备 阶 段 阶段 控制点 设计交底 施工图会审 材料检验 施工方案审查 构件预制 构件表面处理 构件组对点焊 构件验收 基础验收 垫铁检查 类别 B A B A B B C A B C 控 制 内 容 设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题、不明确及施工不方便的地方进行讨论 检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等 孔距、孔径尺寸及误差 表面除锈处理、涂刷油漆 轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量 构件各部分尺寸检查 座标、轴线、标高、基准线，对角线 垫铁组数、间距、搭接 长度、每组块数 柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差 焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测 螺栓连接、交付使用 除锈、补漆（颜色、层数、厚度、涂刷质量） 沙浆配比、填充密实情况 水平度、标高的偏差 外观质量、焊接质量 外观质量安装尺寸偏差 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格 11 安 装 阶 段 构件安装 A 12 13 14 15 16 17 18 交工阶段 螺栓连接 现场油漆 基础二次灌浆 安装找正找平 梯子平台安装 整齐安装完检查 交工技术文件竣工图 H B A B C A A 六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施 6.1. 工期保证措施； 为了工程能保质保量按时顺利完成，我项目部制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

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6.1.1采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 6.1.2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。 6.1.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 6.1.4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。 6.1.5运输计划应至少提前一天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。 6.1.6所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 6.1.7严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成（除不满足安全要求的吊装作业），管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 6.2质量保证措施； 6.2.1、以现行质量体系为基础，对质量进一步进行控制。订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法。 6.2.2对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。严格按规定要求进行检查、测量。 6.2.3对编号、堆放进行规划，应做到编号准确、堆放合理、标识明确。堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。 6.2.4要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场钢结构件的堆放进行质量管理。 6.2.5工程质量负责人应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便 39

及时提供甲方审查。 6.2.6、现场出现问题不擅自处理，应由设计院设计人员、甲方工程负责人会同有关专家和技术人员处理。 6.2.7、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由修建公司测量班主要负责人按校验并保管。 6.2.8各部门施工人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 6.3. 安全、环境保证措施； 6.3.1一般安全措施 6.3.1.1施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。在安排施工任务时，由施工员进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字；施工现场人员应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全生产技术规程》，机械设备使用应实行专人负责。 6.3.1.2施工机具应经常维修检查、保养，并由有操作证的人员操作。各类机具设备安全防护措施具备后，操作人员检查确认后方可进行作业。开卷扬机、指挥吊装及特种作业的人员，应有上岗证，无证不得进行作业。电焊机一次线不得超过3米，一次线最好穿管保护和焊机接线柱连接后，上方应设防护罩防止意外碰触；电焊机二次线不得有裸露线头。电工应对各类机具设备绝缘性能进行测试，达到要求后方可使用，以防触电事故发生。施工现场应设置材料集中存放处，不同类的气瓶应有安全距离：气瓶间距离不得小于5米，气瓶与明火距离不小于10米，当不能满足安全距离要求时应有隔离防护措施。 6.3.1.3进入施工现场要配带好安全保护用品，施工现场不准穿拖鞋及高跟鞋，工作时间不准饮酒、打闹，高空作业人员要先检查安全用品是否可靠，合格后方可使用，高空人员必须系好安全带，并确认安全带是挂设在牢固可靠的物体上。例如挂设在稳固的架管上或钢梁上，安全带应做垂直悬挂，高挂低用较为安全， 40