炼铁厂G502F皮带机通廊制安方案

施工方案编制目录

一、工程概况及工程施工特点.....................................02 1.1. 工程主要的基本情况和特点..................................02 1.2. 工程建筑和结构设计特点....................................02 1.3. 主要分部、分项工程的施工特点...............................02 1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况........................03 1.5、工程重要环境因素及重要危险因素识别........................03 二、编制依据...............................................03 三、主要施工组织计（方案）目标................................04 四、施工方案的选择与设计.....................................04 4.1、通廊制作..............................................04 4.2通廊支架制作............................................14 4.3通廊与支架安装..........................................24 4.4施工过程中各项质量控制、检验记录...........................33 5.4质量控制点.............................................34 五、施工准备工作计划........................................34 5.1. 技术准备工作计划.......................................34 5.2. 资源（劳动力、材料、、施工机具等）准备计划..................34 5.3. 大临工程计划..........................................37 六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施........................37 6.1. 工期保证措施..........................................38 6.2质量保证措施...........................................39 6.3安全、环境保证措施......................................40

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一、工程概况及工程施工特点 1.1. 工程主要的基本情况和特点； 炼铁厂为了解决G502皮带机输送时间过长，雨季时G502皮带机不能满足每天供料的要求。要此新增一条G502F皮带机。新增的G502F皮带机主要是为了缓解G502皮带机作业紧张供料不足及雨季时保产的作用。整个工程结构件制安量150余t，走台制安量30余t。该通廊全长110m，分四段制作安装，其中第三段跨度为52m。通廊第二段、第三段拱度要求较高，按1/500L制作，整个制作难度较大。通廊安装现场狭窄，超长超重件的吊装困难。 表1：工程主要构件实物量 构件吊装时重构件总重 安装高度 序构件尺寸 构件名称 (mm) 号 量（kg） （kg） （m） 1 第一段通廊 11m×3.6m×3.2m 8546 9913 2.57 2 第二段通廊 29m×3.6m×3.2m 3 第三段通廊 52m×3.6m×3.2m 4 第四段通廊 11.8m×3.6m×3.2m 5 ZJ-1支架 3.7m×2.3m×2.57m 6 ZJ-2支架 8.22m×0.9m×4.3m 7 ZJ-3支架 17.048m×5m×0.9m 1.2. 工程建筑和结构设计特点； G502F皮带机新建于球团6#转运站1064.7m层至7#转运站1084.5层，沿G502皮带通廊方向安装新增皮带机通廊，该通廊跨过G402胶带机通廊。该皮带机通廊采用双榀钢桁架结构，通廊斜角9°48′26〞，提升高度18.585m，皮带机输送量为600t/h，通廊净宽3m(第二段净宽为2.85m)。皮带机支架采用H型钢支柱及“”字形钢柱，斜撑采用角钢联接。因周围建筑物较为密集，通廊支架基础采用大直径冲孔桩，支架固定后需进行二次灌浆。G502F与G502之间新设走台。本台皮带机通廊每段桁架采用一端固定，一端靠椭圆孔来达到通廊热胀冷缩时滑移的目的。 29887 58286 11011 4378 4171 12100 34669 69194 12717 4378 4171 12100 8.22 17.048 19.95 0 0 0 2

1.3. 主要分部、分项工程的施工特点； 本工程通廊部分主要分：钢结构制作与安装两部分。通廊采用现场外制作，整体通廊分成四段制作，制作后通过公路运输方式倒运通廊至现场进行安装。安装时存在大件吊装，其中HJ-3整体桁架吊装重量达到58.2T，现场条件限制，整体吊装的可行性小，只能采用分段吊装，现场拼接安装的方式进行安装，拼装及吊装时需占用现场公路。ZJ-3的“”字形钢柱属特殊钢结构件，制作难度大。通廊大件吊装须编专项吊装方案。 1.4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况； 新建的G502F皮带机位于原料场的东南面，7#转运站至球团6#转运站之间的地段。场地标高在1065.5m~1064.0m之间。新建G502F皮带机北方通向4#高炉，南侧通向新1#烧结机，运输路线只有两条路线，4#炉方向公路两侧狭窄，有部分立柱，运输的最佳路线是荷花池门岗至新1#烧结机到新建G502F皮带机安装位置。 1.5、工程重要环境因素及重要危险因素识别。 本工程通廊制作主要涉及大件吊装，最大一段通廊重量达58.2T，大型吊车使用较多，吊装安全是本通廊制安的重点控制点。安装现场其它建筑物密集，安装最大高度19.95m，第三段通廊下方公路车辆来往频繁，存在高空坠物，高空坠落的危险因素，因此在通廊安装时安全管理难度大，投入的安全成本高。 二、编制依据 2.1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.2.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级》GB/T8923； 2.4.《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999 ； 2.5.《钢桁架质量标准》 JG8-1999； 2.6.攀钢设计院设计的G502F复线皮带机设计图纸； 3

2.7.已签订生效的工程合同文件； 2.8.炼铁厂提拱的皮带机相关资料； 2.9. 本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资 源，企业对类似工程的施工业绩和经验； 2.10. 现场实地勘察的资料； 11、攀冶公司 QEO 手册。 三、主要施工组织计（方案）目标 3.1. 工期目标：2010年8月～2010年11月30日 3.2. 工程质量目标：顾客满意率≥83%；单位工程一次性交工合格率100%； 3.3. 施工安全目标：安全生产实现“六杜绝，一力争”； 3.4、环境目标：杜绝重大火灾及危化学品事故,重大环境污染事件； 四、施工方案的选择与设计 4.1、通廊制作 4.1.1.通廊制作工艺流程图； 每个流程应该由各个班组做自检记录,然后由分（工段）质检员检查，然后项目部质量员复检,组装完成后由专业质检人员对构件进行抽查,确保构件能达到标准。通廊制作流程见图一所示。 4.1.2通廊及通廊支架制安顺序及时间控制安排； 通廊桁架的安装原则从安全考虑是从低向高方向安装,而通廊支架则需按照从高向低方向安装,以便于在最低支架处调整标高误差。 制作顺序1：6#转运站牛腿梁（土建）→第一段通廊→支架ZJ-1→第二段通廊→支架ZJ-2→第三段通廊→支架ZJ-3→第四段通廊→7#转运站牛腿梁（土建）。 制作顺序2：支架ZJ-3→支架ZJ-2→支架ZJ-1→6#转运站牛腿梁（土建）→第一段通廊→第二段通廊→第四段通廊(单榀桁架两片制作)→第三段通廊(分上下两部分制作)→7#转运站牛腿梁（土建）。 4

安装顺序1：6#转运站牛腿梁→支架ZJ-1→固定（灌浆）→第一段通廊→固定（稳定性达标）→支架ZJ-2→固定（灌浆）→第二段通廊→固定（稳定性达标）→ZJ-3→固定（灌浆）→第三段通廊→固定（稳定性达标）→7#转运站牛腿梁→第四段通廊→固定（稳定性达标）→其它附件安装。 安装顺序2：支架ZJ-3（两片现场拼装）→固定（灌浆）→支架ZJ-2→固定（灌浆）→支架ZJ-1→固定（灌浆）→第一段通廊→固定（稳定性达标）→第二段现场拼装成整体→第二段通廊→固定（稳定性达标）→第四段通廊（两片拼装）→固定（稳定性达标）→第三段现场拼装成两大段→第三段通廊（先安上半部分,后安下半部分）→固定（稳定性达标）→其它附件安装。 制作与安装可分两种顺序进行，通过对比，我们发现第二 …… 此处隐藏：2098字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……