施工组织设计之江大桥 - 图文(9)

围堰着床时刃脚受力不均。

⑶钢护筒接高：由于拼装好的2节钢套箱达5m高，因此在钢套箱拼装前须将钻孔桩钢护筒接高6m。

⑷设置下放装置：钢护筒接高后，在护筒顶面焊置四拼36工字钢，共设4个液压式千斤顶，以双拼25 工字钢作为反力架，通过精轧螺纹钢将反力架与设在钢套箱上的吊环相连。

⑸钢围堰拼装平台搭设：利用原有钻孔平台形成钢围堰拼装平台。在拼装平台上放出钢围堰外边线控制点（与钢围堰外边线一致），铺设限位槽钢，分块的钢套箱在钻孔平台进行现场拼装，首次拼装两节5m高。

⑹钢围堰分块运输与吊装：钢围堰各分块在场地加工并设置装运平台，采用平板车分块运输至墩平台拼装。利用平台上65t履带吊吊装。吊点设置处局部加固，防止起吊变形。

⑺套箱内钢格架支撑先在钻孔桩护筒顶按桩位实样拼装，在护筒周边各留3cm间隙（便于下沉），之后用65吨履带吊吊装就位于拼装好的钢套箱内（与之电焊连接）。

⑻钢套箱为栓焊结构，单元之间均用螺栓连接。为保证套箱的密封性，竖向接缝、水平接缝采用高效止水带处理。

⑼钢套箱拼装完成，经检验合格后方可下沉。钢套箱下放通过设在钻孔桩钢护筒上的千斤顶进行。

⑽下放装置完成后，将套箱承力转到千斤顶上，即可下放钢套箱。 ⑾拆除钻孔平台，下放钢套箱。

平台拆除后，开始下放钢套箱，下放时，每个千斤顶配置1人，所有下放工作必须统一指挥，保证提升、下放的同步性。每下放50cm检查一次套箱倾斜度，如此循环，在钢格架的限位下把钢套箱下沉江底。钱塘江涌潮对结构冲击力较大，因此下放作业应尽量避开涌潮时间。

⑿围堰内吹砂清淤

吹砂清淤采用三台大功率空压机分别用3根导管提供气举力而进行的(见图)。导管用吊机移动，伸入水中进行吹砂清淤施工。堰内覆盖层土石经导管被吸出堰外。

吹砂清淤施工必须随时掌握堰内床面变化情况和钢围堰状态，通过吹砂清淤部位的选择，保证钢围堰均匀下沉，并随时调整钢围堰的平面位置和垂直度。如果要使围堰向上下游、顺桥向某个方向如下游方向移动，应在以围堰纵横向轴线为对称轴的另一侧即上游侧吹砂清淤，而下游侧不吹砂，先使围堰倾斜。然后再均匀吹砂，使围堰倾斜下沉一定距离，以便下游刃脚能达到正确位置。此后在下游侧单边吹砂清淤，将围堰扶正。围堰的垂直度通过单边吹砂清淤调整，即在较高侧单边吹砂清淤。

吹砂清淤施工必须要防止涌砂事故的发生。导管吹砂清淤位置离刃脚必须有4～5m距离，并且不能在同一个位置吹时过长。吹砂清淤时间根据相应围堰部位下沉迹象确定，如有下沉变化，则停吹，另选5m以外的部位进行作业。在吹砂清淤施工过程中，采取补水措施使围堰内外水位随时保持平衡。补水最简单的方法是在堰壁对堰壁质量影响不大的位置预留补水孔，使堰内水量能得到自动补充。补水孔应分层设置，分层堵塞，以不影响围堰此后抽水时抗水头差的能力。补水孔的过水面积，应为在堰内吹砂清淤所使用导管的过水面积的4～5倍。

堰内的吹砂清淤要进行至将堰内所有的松散土体全部清除出围堰为止。用高压水枪冲击钢套箱内壁，使其在自重（或配重）的作用下下沉到位（下沉前割拆底下第一道内支撑钢格架，间隙控制在10cm 左右，确保下沉顺利）。

当前两节钢套箱顶标高在下放到6m左右时，再在套箱顶拼装第三、四节套箱，按同样的方法将钢套箱下放至设计标高。见图ZJB-004整体式承台套箱下放示意图。

B、P8～P17分离式承台

⑴钻孔平台拆除

桩基施工完成后，就可进行拆除钻孔平台，以便于承台施工。 ⑵测量放样

钻孔平台拆除后，进行测量放样，控制点设在专用测量施工平台上。控制点设好后，采用全站仪进行放样。首先在护筒顶上架焊14#槽钢，将承台圆周外边线控制点放至槽钢上，然后用垂球引出承台外边线，准确量出护筒至垂线的距离，据此制作外套箱导向架。

⑶导向架制作和安装

承台外套箱平面位置精度主要由设置在护筒外的导向架控制，导向架尺寸比套箱尺寸小1CM。根据承台周边放样点挂线制作导向架，要求导向架刚度好，焊接牢固，严格控制导向架变形。导向架由水平撑和竖向导向杆组成，导向架采用双拼16#工字钢。导向架焊接在护筒壁上，水平撑端部焊接滑槽，便于导向杆上下滑动而调节位置，上端弯折向承台中心倾斜约15°，以便套箱快速就位。导向架安架时，由挂线锤控制其竖直度；导向架顶面标高约为+6.0M，底面标高随套箱下沉而下降。随着套箱下沉，导向杆需要接长，直至承台封底位置，在封底砼浇注时，导向架应上调至承台底部。

⑷内支撑制作安装

为保证钢套箱在起吊和下沉过程中具有足够的刚度，以及提高套箱抗风浪和水压力的刚度，需在每节钢套箱顶部（三分之一位置）安装内支撑。底节内支撑骨架采用16#工字钢制作成井字架，内支撑顶端焊竖向型钢，然后与钢套箱点焊固定；上节外支撑采用由20#槽钢双拼做包箍。

⑸钢套箱拼装、安装

套箱分四节分次拼装、安装。每节钢套箱拼装利用栈桥和施工平台。首先用螺杆进行临时固定，然后将卡夹板卡紧，进行最后固定。底节套箱拼装好并安装完内支撑后，通过50吨履带吊在护筒外导向架限位下把钢套箱滑行下沉至河床面，当第一节套箱入土就位稳定后即可依次下沉后面的套箱节段。

⑹钢吊架制作

为保证钢套箱在起吊过程中不变形，需制作专门的吊架进行吊装。吊架采用双榀16#工字钢制作而成。吊架与钢套箱吊点共6个，其中4个用等长的钢索；另外2个吊点用10T手扳葫芦，主要起平衡稳定作用。

⑺外钢套箱下沉

承台封底砼底标高均在河床面以下，为了防止封底砼外溢，套箱均要下沉至和床面以下。套箱下沉要避开潮水，尽量选择在低潮位时进行，便于定位，保证定位的准确和稳固。见图ZJB-005“分离式钢套箱下放示意图”。

⑻采用射水吸泥法将套箱内泥砂吸出套箱外，使套箱逐渐下沉至表2－1.2.4.1

所列标高。

⑼由于套箱下沉在低潮位时进行，对于河床面较高区域首先要在护筒内蓄水，并安装高压水泵，利用高压水枪冲击套箱内壁（每只钢套箱配2套高压射水枪和2台泥浆泵），使套箱底脚泥土射散，由泥浆泵排至套箱外，套箱靠自重下沉就位射水点必须均匀对称布置，以免套箱不均匀沉降。

⑽高潮位时箱内一般不进行施工，并打开平衡窗将套箱内注满水，防止涌砂。 ⑾每节套箱安装完后，在套箱内侧安装内支撑包箍，保证套箱整体刚度。 ⑿保证钢套箱就位准确、稳定性的措施

由于钢套箱用作承台施工的挡水、挡土围护 ，因此，在采用导向定位装置保证平面位置准确的基础上，还应保证钢套箱不变形、不倾斜，稳固。具体措施如下：

a、起吊整节钢套箱的吊架由双榀I16工字钢制作而成，设六个吊点，要求起吊钢丝绳长度一致，确保钢套箱竖直、匀均受力。

b、钢套箱通过自重和反向拉力实现下沉，要求高压射水点尽可能均匀分布，手拉葫芦反拉受力点必须均匀分布，确保整个钢套箱受力均匀，避免钢套箱倾斜。

c、钢套箱起吊和下沉过程中，需用型钢作内支撑，以增加套箱的刚度，防止变形。内支撑应分阶段拆除，承台高度范围内在安装内套箱前拆除，承台顶面以上在不影响施工的前提下内支撑不予拆除，增强抵抗风浪力及流水压力。

…… 此处隐藏：2414字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……